供應(yīng)商質(zhì)量管理（2天內(nèi)訓(xùn)）

供應(yīng)商質(zhì)量管理（2天內(nèi)訓(xùn)） 一、課程特點(diǎn)與收益 本課程根據(jù)國(guó)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，借鑒一些著名企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理進(jìn)行設(shè)置，通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠： 21. 明確供應(yīng)商質(zhì)量管理中的一些意識(shí) 22. 掌握批次管理、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)與追溯 23. 掌握供應(yīng)商管理的流程和實(shí)用技巧 24. 靈活使用*標(biāo)準(zhǔn)中的針對(duì)批次抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 25. 熟練使用統(tǒng)計(jì)方法 二、課程大綱 *章：供應(yīng)商質(zhì)量管理基礎(chǔ)篇 5. 供應(yīng)商質(zhì)量管理概述 6. 提高供應(yīng)商的質(zhì)量意識(shí) 7. 供應(yīng)商質(zhì)量管理者的職能 8. 一般標(biāo)準(zhǔn) 9. 基本原則 10. 滿(mǎn)意度與供應(yīng)商質(zhì)量 11. 供應(yīng)商質(zhì)量的差距管理 12. 案例 第二章：有效的供應(yīng)商審核 1. 采購(gòu)前準(zhǔn)備 2. 供應(yīng)商審核小組 3. 小組成員 4. 供應(yīng)商審核技巧 5. 證據(jù)保存 6. 獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室 7. 案例分析 第三章：產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則 1. 供應(yīng)產(chǎn)品檢驗(yàn) 2. 抽樣檢驗(yàn)理論、原則、風(fēng)險(xiǎn) 3. 抽樣方案 4. 抽樣方法 5. 產(chǎn)品履歷 6. 方案轉(zhuǎn)移 第四章：批次管理與可追溯性 1. 定置管理、可視化管理等 2. 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí) 3. 可追溯性 4. 批次管理 5. 不合格品管理 第五章：供應(yīng)商質(zhì)量控制工具篇 1. 查檢表 2. 直方圖 3. 柏拉圖 4. 特性要因圖 5. 管制圖 6. 層別法 7. 散布圖 8. 高效供應(yīng)商會(huì)議系列 第六章：供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題的有效處理 1. 8D手法 2. 案例分析 3. 豐田汽車(chē)問(wèn)題 4. 防錯(cuò)法 5. DOE 6. QCC應(yīng)用 第七章：供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo) 1. 供應(yīng)商管理原則 2. 供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)、選擇 3. 供應(yīng)商評(píng)估及技巧 4. 供應(yīng)商的分級(jí)、試用、年度評(píng)審 5. 供應(yīng)關(guān)系 6. 供應(yīng)商輔導(dǎo) 7. 小型供應(yīng)商管理 8. 監(jiān)視與測(cè)量 9. 記錄與追溯 三、培訓(xùn)對(duì)象： 新員工、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、質(zhì)量*管理人員、工藝*、班組長(zhǎng)等各級(jí)管理人員