【課程背景】
*制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)---原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，*制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起？
實(shí)施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費(fèi)，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。
精益生產(chǎn)是一種以*限度地降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費(fèi)。它通過生產(chǎn)均衡化、同步化等系列改善方法，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實(shí)現(xiàn)零庫存和無廢品，最終實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低。
【課程收獲】
1.獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；
2.認(rèn)識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；
3.掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、防差錯技術(shù)等。
4.掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)；
5.獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；
【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，IE工程，制造經(jīng)理，主任、課長、班長、組長等管理人員及儲備干部和有興趣獲得成長的學(xué)員。
【授課方法】
講授法，小組討論法，案例教學(xué)法，游戲法等
【授課時數(shù)】
12-18H
【課程大綱】可根據(jù)企業(yè)的要求進(jìn)行調(diào)整
*部分 精益生產(chǎn)意識篇
*章 精益生產(chǎn)概論
1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
5.精益生產(chǎn)的核心
6.精益生產(chǎn)的思想
7.精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)
8.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則
第二章 管理現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識
1.浪費(fèi)的認(rèn)識
2.從日本煮雞蛋中看成本
3.生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)的改善
a)做出不良的浪費(fèi)
b)加工的浪費(fèi)
c)動作的浪費(fèi)
d)搬運(yùn)的浪費(fèi)
e)庫存的浪費(fèi)
f)制造過多的浪費(fèi)
g)等待的浪費(fèi)
4.浪費(fèi)的實(shí)例介紹
案例分析與視頻欣賞：找浪費(fèi)
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第三章： *招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1.流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實(shí)施的
（1）One Piece Flow 的益處
（2）按工藝流程布置設(shè)備
（3）生產(chǎn)速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）站立作業(yè)、走動作業(yè)
（7）設(shè)備小型化
（8）生產(chǎn)線布置U形化
2.生產(chǎn)線的布置七個要點(diǎn)
第四章：*招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則
1.設(shè)備的七個要求
（1）“裸體”的設(shè)備
（2）門當(dāng)戶對的設(shè)備
（3）小型化的設(shè)備
（4）流動的設(shè)備
（5）柔性的設(shè)備
（6）狹窄作業(yè)面的設(shè)備
（7）動作理想的設(shè)備
第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
1.區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.產(chǎn)距時間---生產(chǎn)的指揮棒
3.設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4.標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持
5.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
6.“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟
7.流水線管理三化
8.多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
9.多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例
---實(shí)例：Cell 式生產(chǎn)方式
9.作業(yè)動作“三不”政策
10.動作改善的20個原則
--實(shí)例展示
第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1.數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)
2.設(shè)備的可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別
3.設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
4.設(shè)備管理的六大誤區(qū)
5.設(shè)備損失與缺陷管理
6.設(shè)備“零故障”對策分析
7.設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對策分析
8.全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理
第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1.品質(zhì)的三不政策
2.防止不良品產(chǎn)生的要訣
3.零不良的十四項(xiàng)原則
4.十種防愚法的使用方法
---小組討論：案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法
5.防錯法思考的禁忌
6.防錯法應(yīng)有的基本理念
7.操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念
第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
1.物量安定的重要前提
2.生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3.快速切換的七法則
4.快速切換的思想步驟
（1）觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
（2）如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
（3）分析過程中的 5W & 1H 的使用方法
（4）如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
---實(shí)例分享：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸?shù)?
（5）如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
（6）如何減少外部作業(yè)時間
---實(shí)例分享：使用快速緊固件
第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
1.目視管理生活中的事例
2.目視管理的定義
3.目視管理的工具
4.目視管理技法
5.看板管理與顏色管理
6.推行目視管理的原則
7.目視管理3個水準(zhǔn)
8.目視管理事例介紹
第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
2.推進(jìn)式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
1第十一章：自主實(shí)踐活動
1.阻礙改善的主義
2.改善精神原則等
3.常用的自主改善活動
（1）5S活動
（2）QC七大手法與QCC
（3）改善提案活動
