課程目標(biāo)：
解決什么問題？了解防錯(cuò)技術(shù)的概念和主要方法，并能應(yīng)用所講內(nèi)容針對(duì)本企業(yè)造成的人為差錯(cuò)浪費(fèi)進(jìn)行預(yù)見或預(yù)防，通過防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用降低運(yùn)營(yíng)成本、廢品率及返工率。
參加對(duì)象：
項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員
時(shí)間：二天
授課形式：貫穿課程始終的案例講解
課程內(nèi)容：
1. 質(zhì)量建立在制造過程中
制造過程中的7個(gè)要素（5M1E1I）分析
決定工序的關(guān)鍵因素分析
2. 人為錯(cuò)誤的分析和缺陷存在的方式
人為錯(cuò)誤的原因和分類
錯(cuò)誤的發(fā)生方式
缺陷的類型和存在狀態(tài)
人為錯(cuò)誤和缺陷類型的關(guān)系
3. 防錯(cuò)技術(shù)概述
防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用方式
防錯(cuò)技術(shù)的基本功能
防錯(cuò)技術(shù)分類
4. 三種類型的防錯(cuò)技術(shù)介紹和案例介紹
通過產(chǎn)品特征開發(fā)防錯(cuò)技術(shù)
從程序或疏忽的過程開發(fā)防錯(cuò)技術(shù)
依據(jù)固定數(shù)值開發(fā)防錯(cuò)技術(shù)
常用的防錯(cuò)裝置介紹
三種類型的防錯(cuò)案例介紹
5. 如何在產(chǎn)品的壽命周期內(nèi)開發(fā)有效的防錯(cuò)技術(shù)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中的防錯(cuò)
過程設(shè)計(jì)開發(fā)中的防錯(cuò)
防錯(cuò)技術(shù)有效應(yīng)用的基礎(chǔ)
冀老師，
高級(jí)工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師（MBB）
工作經(jīng)歷：在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等*的跨國(guó)集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來(lái)獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）, SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）, MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價(jià)值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯(cuò)）等
提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無(wú)錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺(tái)科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無(wú)錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費(fèi)諾（Amphenol）等
