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SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

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課程價(jià)格: ¥1580.00元

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更新時(shí)間:2024-12-26
課程目標(biāo): 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過(guò)程中的管理,目前已成為生產(chǎn)過(guò)程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一,在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的問(wèn)題,采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問(wèn)題之前,消除問(wèn)題或降低問(wèn)題帶來(lái)的損失。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制課程的目的,在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過(guò)程不穩(wěn)定的因子,把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理,預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率,并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間,此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過(guò)程中,如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制手法;為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過(guò)過(guò)程能力 (指針) 與直方圖分析,了解產(chǎn)品潛藏的變異,而采取管理預(yù)防措施以提升過(guò)程能力。透過(guò)管制圖偵測(cè)異?,F(xiàn)象,進(jìn)行過(guò)程調(diào)查,將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因,控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。 課程對(duì)象: 企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員、 課程時(shí)數(shù): 二天 課程內(nèi)容: 一、SPC的基礎(chǔ) SPC起源、背景 SPC的假設(shè)條件 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型(計(jì)數(shù)、計(jì)量) 正態(tài)分布 中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 過(guò)程的變異 六西格瑪與SPC 二、SPC中的抽樣計(jì)劃 樣本大小的確定 QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn) 抽樣檢驗(yàn) Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算 認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾 三、SPC的應(yīng)用實(shí)施 數(shù)據(jù)收集 SPC控制圖介紹 計(jì)量型控制圖 I-MR管制圖 X-bar-R圖 X-bar-S圖 規(guī)格和控制界限的分析 過(guò)程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn) 計(jì)數(shù)型控制圖 P控制圖 nP控制圖 c控制圖 u控制圖 過(guò)程控制實(shí)例 控制圖的選用原則 控制圖診斷方法 使用控制圖注意事項(xiàng) 練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析 四、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析) 控制圖(P圖)全真模擬練習(xí)與講解 練習(xí)小結(jié)/SPC課程總結(jié):控制圖種類與選擇方法 講師介紹: 李老師 工作經(jīng)歷: 2005—Date 蘇州卓一企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 資深講師 1998—2005 華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師 1993--1998 新生汽車零部件有限公司 品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理 專業(yè)資質(zhì): *質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢師 法國(guó)國(guó)際檢驗(yàn)局 特邀講師 北京中智信達(dá)科技教育集團(tuán) 特邀講師 清華*遠(yuǎn)程教育中心 特邀講師 擅長(zhǎng)課程:ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)管理等課程的培訓(xùn) 出版物:與北京中智信達(dá)教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)、失效模式與效果分析(FMEA)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)三門課程光盤(pán)。 輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè):上海大眾、上海通用、東風(fēng)汽車、西門子、寶鋼集團(tuán)、飛利浦、 三星電子、輝門集團(tuán)、青島海爾、金龍聯(lián)合汽車、羅蘭先進(jìn)石墨、怡得樂(lè)電子、依斯克拉汽車電器、喬治費(fèi)歇爾汽車、普茨邁斯特機(jī)械、椿本發(fā)動(dòng)機(jī)、凱毅德、奧特控股、萬(wàn)都底盤(pán)等
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