生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)I(yè)課程---(IE培訓/深圳IE工業(yè)工程培訓)----國內(nèi)IE實戰(zhàn)派*講師郭曉寧老師主講.
近期公開課上課時間：2天/期（定期于*各大城市開班）
本課程可根據(jù)企業(yè)需求定制內(nèi)訓課程，由講師駐企業(yè)內(nèi)部授講，定期主辦公開課，歡迎垂詢！
【深圳IE工業(yè)工程培訓課程背景課程質(zhì)量承諾】
公開課：*天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。
內(nèi)訓課：上課前不收取任何定金，上課結(jié)束后付款，*天課畢不滿意不收款。
企業(yè)輔導咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)達不到不收款。
【深圳IE工業(yè)工程培訓課程背景課程背景】
◆在當今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）
◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成
【深圳IE工業(yè)工程培訓課程目標】
了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等
提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
【深圳IE工業(yè)工程培訓學員對象】
◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員
【深圳IE工業(yè)工程培訓培訓形式】
◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果
【深圳IE工業(yè)工程培訓培訓費用】
◆ 4200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費)
【深圳IE工業(yè)工程培訓課程大綱】
*部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入
一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)的大部分內(nèi)容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善
提示: 改善最難的不是技術(shù)，最難的是改變?nèi)说挠^念和意識和讓人愿意接收你的觀念和意識，本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過程中的經(jīng)驗與教訓。
1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)
2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.
3 改善團隊成員的組成及活動形式
4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
5 現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對
三、 工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對現(xiàn)場的改善
提示: 本節(jié)將在*一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學員,供日后參考.
診斷內(nèi)容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.
第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.
1、 程序分析
提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合曾經(jīng)輔導過的兩個完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析
②流動分析
1）人型流程分析
2）物型流程分析
3）信息流程分析
③搬運及規(guī)劃
線路圖及層別圖
2、 操作分析
提示：本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。
①人機聯(lián)合作業(yè)分析
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析
二、動作分析
提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
三、作業(yè)測定手法
時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。
1、 作業(yè)測定
提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
2、 平衡生產(chǎn)線
提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
3、 單元化生產(chǎn)線設(shè)計
提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
【深圳IE工業(yè)工程培訓主講老師】郭曉寧老師
郭曉寧老師（國內(nèi)資深精益IE實戰(zhàn)專家）
◆二十年余年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨到。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上。
◆親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為100多家企業(yè)進行項目咨詢。
◆長年擔任富士康IE外聘IE講師，精益生產(chǎn)講師；
◆現(xiàn)任深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司首席顧問師，精益生產(chǎn)咨詢項目帶頭人；
◆曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進小組組長。
◆國內(nèi)*制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師
郭曉寧老師擁有十余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度.并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng).2007年主導的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩.
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場改善專業(yè)專案組長級人員有100余人，入企業(yè)內(nèi)訓超過100,000人次。
專注領(lǐng)域：IE工業(yè)工程培訓（基礎(chǔ)執(zhí)行班，進階推進班，專案改善班），精益生產(chǎn)推進實務(wù)
郭曉寧老師培訓與輔導的部分企業(yè):
歷任富士康企業(yè)集團IE外部IE講師,培訓從IE基礎(chǔ)班，本科班，碩士班，新干班IE/LP應(yīng)用知識人次近十萬人次,包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)
理光利銀輝 ,深圳TMC，寧波新大地軸承,順德美的，比亞迪、黃江銀達實業(yè)、新寶電器、深圳安德魯,東莞柏能電子,博羅專順電機,邁迪特西門子，匯聚電線制品，肯發(fā)精密模具，勁嘉彩印，貝迪印刷等多家大中型企業(yè)。
