114培訓(xùn)網(wǎng)歡迎您來到潮州精益生產(chǎn)咨詢 潮州培訓(xùn)!

400-850-8622

全國統(tǒng)一學(xué)習(xí)專線 8:30-21:00

潮州企業(yè)單元生產(chǎn)(CELL)咨詢

授課機構(gòu):潮州精益生產(chǎn)咨詢 潮州培訓(xùn)

關(guān)注度:616

課程價格: ¥2000.00元

上課地址:請咨詢客服

開課時間:滾動開班

咨詢熱線:400-850-8622

在線報名

課程詳情在線報名

更新時間:2024-12-25
前言: 單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個模塊。它是當(dāng)代*、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一,為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好,因此被譽為“看不見的傳送帶”。 實施CELL單元生產(chǎn)可以: 縮短生產(chǎn)周期80%以上 提高生產(chǎn)效率30%以上 生產(chǎn)線縮短65%以上 倉庫面積減少50%以上 公司庫存削減50%以上 從1998年到2003年,單元生產(chǎn)方式幫助佳能減少了2.7萬個勞動力,同時提高了勞動生產(chǎn)效率50%,節(jié)約了72萬平方米的工廠面積,使得佳能為儲存零件和設(shè)備租用的倉庫數(shù)量從37個減少到8個,削減了2.8億美元的房地產(chǎn)成本 從1999年開始,奧林巴斯深圳工廠實施CELL生產(chǎn)模式,綜合效率提升24.7%,生產(chǎn)周期縮短62.2%,生產(chǎn)面積減少36.5%,工廠庫存金額減少40.5%。 2001年,松下開始著手改造其生產(chǎn)系統(tǒng),由傳統(tǒng)裝配線生產(chǎn)改造為單元生產(chǎn)方式。目前,松下在日本的幾乎所有裝配業(yè)務(wù)都采取了這種生產(chǎn)方式。松下的庫存因此降到了20年來的低點(目前約為37天左右),每名工廠員工的生產(chǎn)率提高了90%,交貨周期縮短了40%。 戴爾公司改變了流水線的生產(chǎn)方式,建立了以“生產(chǎn)細(xì)胞”——單元為核心的柔性生產(chǎn)線,從而使PC產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為訂單驅(qū)動,實現(xiàn)了大規(guī)模的客戶定制,大大降低了產(chǎn)品庫存。 東莞偉易達電子公司在引入單元生產(chǎn)的*年便產(chǎn)生了 5000萬元的經(jīng)濟效 CELL生產(chǎn)方式實施要點: CELL生產(chǎn)方式成功實施決定于以下幾個方面: 1、高層TOP生產(chǎn)變革的決心 2、確立目標(biāo)不動搖,快速的行動 3、建立培養(yǎng)人的機制,而不是只追求一種形態(tài) 4、全面的營造改善氛圍,全員、全面的參與到改善中來 5、以“精益”為目標(biāo),追求完美,卓越 6、善用精益的方法與工具,多種方法結(jié)合,并創(chuàng)造CELL的規(guī)則工具 單件流(一個流OPF): 1.概念 一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程,零件始終處于不停滯、不堆積、不超越,按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。 它的含義包括: 1) 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序; 2) 工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量; 3) 制件的運動不間斷、不超越、不落地; 4) 生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體; 5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 2. 實施一個流生產(chǎn)的優(yōu)點 1) 生產(chǎn)周期短 2) 在制品少 3) 場地占用少 4) 靈活性大 5) 避免批量質(zhì)量缺陷 3. 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則 1) 物流同步化原則 一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下,實現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件,為此,應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步,整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn),按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況: a. 超過裝夾數(shù)量的零件到達某工序,零件出現(xiàn)等候和積壓; b. 某工序所需要的零件不同時到達,出現(xiàn)滯后或超前; c. 前后工序生產(chǎn)不均衡; d. 因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。 為實現(xiàn)物流的同步,要求班組不斷開展 “5S” 活動。 2) 內(nèi)部用戶原則 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障,若制件出現(xiàn)缺陷,要幺停掉生產(chǎn)線,要幺強行把有缺陷的制件流下去,無論何種選擇都將引起成本的上升。因此,一個流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量,做到質(zhì)量在過程中控制,遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是: a、每一道工序是前道工序的用戶 b、每一道工序是后道工序的供貨商 c、每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 d、每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 e、每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢,并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。 3) 消除浪費原則 一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品,使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來,并不斷排除,使成本下降。這些浪費現(xiàn)象包括: a、在制品過剩 b、供貨拖拉 c、排除設(shè)備故障的時間長 d、信息交流不暢通 e、工藝紀(jì)律差 上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進行,因此,必須采取積極的態(tài)度解決這些問題,為實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。 按工藝原則規(guī)劃的產(chǎn)區(qū)按產(chǎn)品原則規(guī)劃的產(chǎn)區(qū) 4、實施一個流的前提 一個流生產(chǎn)方式的實施效果依賴于以下五個前提: a. 生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置 ; b. 換裝時間占作業(yè)時間的比例很小,可忽略不計; c. 要求職能*、服務(wù)*以現(xiàn)場為中心,全力以赴地支持; d. 要求縱向責(zé)任明確,橫向關(guān)系協(xié)調(diào); e. 要求信息的收集、傳遞、處理和反饋及時準(zhǔn)確、全面暢通. CELL拉線的形態(tài): CELL是英語細(xì)胞、單元的意思,日語發(fā)音“セル”。 CELL拉線可以理解成多而功能相同或相近的小產(chǎn)量拉線。可通過增加或減少這些小拉線的形式實現(xiàn)產(chǎn)量的變動。 CELL生產(chǎn)方式的幾種最基本的形態(tài): a. 一人完結(jié)方式: 一個人進行全部工位的作業(yè),這是最小單位的Cell b. 工程分割方式: 將工位分割,分配給幾個作業(yè)員 c. 多人巡回方式: 投入幾個人來進行一個同樣的生產(chǎn),此時每個人就相當(dāng)于一個cell CELL生產(chǎn)方式的特點: CELL生產(chǎn)方式的特點: 1、實施“一個流生產(chǎn)” (1)仕掛少(每人一臺) (2)Lead Time短 (3)機型切換快速、準(zhǔn)確、靈活 (4)可以減少產(chǎn)品的中間取放 2、生產(chǎn)同期化 (1)各部組、加工同時生產(chǎn)同時停止 (2)信息反映快,對應(yīng)速度快 (3)在庫少,Lead Time短 (4)批量移動少、搬運少 3、單元內(nèi)巡回作業(yè) (1)員工責(zé)任心增強 (2)個人能力可以體現(xiàn) (3)作業(yè)技能可以相互學(xué)習(xí),取長補短 (4)平衡損失減少 (5)速度可由作業(yè)最快的作業(yè)員決定 4、多能化,少人化 (1)員工技能多能化,個人能力可以體現(xiàn) (2)提高作業(yè)員的成就感 (3)促進改善 (4)對應(yīng)訂單變化能力提高 請來電咨詢詳細(xì)信息,歡迎來電0755-27808956咨詢商洽?;虻卿洠? 公司名稱:聯(lián)建企業(yè)管理顧問 電話:0755-27808956(零七伍伍二七八零八九五六) 咨詢專線:18926768275(一八九二六七六八二七伍) 郵箱:
姓名不能為空
手機號格式錯誤