為什么要培訓(xùn)?
產(chǎn)品品種越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大;
客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時,且價格更低,品質(zhì)更好;
制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。
卓越、有效的生產(chǎn)管理能力和車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造*管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊完成各項工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制,如何協(xié)同其他*共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為*企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。
要成為優(yōu)秀的企業(yè),企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!
而車間管理人員常常面臨:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好像還是理不出頭緒,如何有效的推進(jìn)車間管理工作?
2、主管要改善,老板要降本,生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題,持續(xù)改進(jìn)?
3、品種多,計劃變化頻繁,生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低,如何提高生產(chǎn)車間柔型,有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度?
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生,如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級*的共同努力,可是經(jīng)常是出了問題后,人人相互推脫,事情一誤再誤,如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào),如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心?
培訓(xùn)收益:
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位,掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法
3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度,控制制造成本的方法
4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識,學(xué)會運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力
培訓(xùn)特色:
l、可操作性:聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高:鎖定車間管理人員能力點(diǎn),通過訓(xùn)練,改變管理行為,提升管理技能
3、寓教于練:*企業(yè)實際案例分析,您的困惑大家解答,您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程,
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運(yùn)用、兩天的精心研修,與您共享車間管理的奧秘!
課程大綱:
*講:車間主任角色認(rèn)知與職責(zé)
管理是什么和管理做什么
討論:先有管理理論還是先有管理實踐
管理最精煉、最實用的認(rèn)識:
過程與手段/技術(shù)與藝術(shù)/行為與借力
討論:管理到底是不是一種科學(xué)
管理具有哪兩大主要特點(diǎn)
討論:1.領(lǐng)導(dǎo)者的管理核心推理 2.為什么說管理必須要觀念先行 3.管理的一切行為可以濃縮為哪兩個字
課堂練習(xí):管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系
第二講、工作職責(zé)神圣化與班組管理
車間主任的兩種真實寫照與四種身份
對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)、對待下屬與下屬的三種心態(tài)
實戰(zhàn)訓(xùn)練:如何管理好你的班長?
班長有哪四種不稱職表現(xiàn)?
班長為什么總是忙而亂?
班長有哪些事情做了等于不做?
怎樣才能發(fā)揮出班長的能力和優(yōu)勢?
第三講:系統(tǒng)認(rèn)識現(xiàn)場、認(rèn)識職責(zé)
現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義)
現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心
現(xiàn)場管理的對象
現(xiàn)場管理工作的三大基石
現(xiàn)場管理的三大敗筆
現(xiàn)場管理水平的三個層次
現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟
思考:各*的工作重心是什么
第四講: 把握N種管理系統(tǒng)/體系構(gòu)筑的精髓
觀念:ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)
問題:為什么只求證書不求正本?
觀念:精益就是把復(fù)雜問題簡單化(TPS)
問題:到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話?
“看板生產(chǎn)方式”是一種誤導(dǎo)
觀念:“5S”不治百病,但能防百病
問題:“5S”管理為什么不是一種模式?
“5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”
為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
觀念:品質(zhì)是意識決定成敗
問題:怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識
如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策”
如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來的”
為什么說品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事
只要構(gòu)筑TQM和6δ就能解決質(zhì)量問題?
觀念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
問題:什么是多批少量運(yùn)行的“六化原則”
構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的“要點(diǎn)”
觀念:TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)。
問題:TPM就是全員生產(chǎn)保全?
第五講: 把握職責(zé) 吸收精髓
生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別
生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵
生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
經(jīng)濟(jì)動作的三不原則
練習(xí): 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習(xí)
提高企業(yè)利潤的兩種最基本方法
企業(yè)浪費(fèi)的清單
企業(yè)使用的基本標(biāo)示(分析浪費(fèi)的工具)
工作改善的四大基本原則
第六講:如何實現(xiàn)有效的員工教育
---員工素質(zhì)低不是你的責(zé)任,不能提高員工的素質(zhì)是你的責(zé)任)
---員工為什么會犯錯?
---員工為什么會流失?
---怎樣才能管理好你的員工?
人性化管理三/五理論在工作實踐中的應(yīng)用;
經(jīng)典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評?
2.如何讓員工參與管理?
溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;
---怎樣才能讓你的員工忠誠?
講師介紹:
陳志華老師 --- 工商管理碩士,國內(nèi)制造管理專家 曾在全球*的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年,歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管,生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等;曾師從小川一也(日本能率協(xié)會管理中心專家, 日本W(wǎng)F&IE研究*人,日本制造業(yè)研究的國寶級人物)專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)(豐田JIT生產(chǎn)方式,對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐), 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。
主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)》、《微利時代的精細(xì)化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓(xùn)練》等,主要出版物《反省*式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團(tuán)、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、威盛集團(tuán)、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具、三一集團(tuán)、威盛集團(tuán)等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù),至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年*日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋,讓陳老師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實用性高,被學(xué)員們譽(yù)為所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師!