《*式“5S”管理》
【課程背景】
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ?、模具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿(mǎn)灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章，未加以合理定置且標(biāo)識(shí)不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨處可見(jiàn)，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理。
【課程目的】
現(xiàn)場(chǎng)是制造型企業(yè)的“門(mén)面”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。有的推進(jìn)6S可以大幅度提升現(xiàn)場(chǎng)管理的水平，使現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工作更加扎實(shí)。本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。
【課程大綱】
*部分：6S推行的目的與意義
1.古語(yǔ)：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程
3.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
5.工廠推進(jìn)6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進(jìn)6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國(guó)寶馬、保時(shí)捷車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例
第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū)
1.6S推行很簡(jiǎn)單
2.工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做6S
3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動(dòng)就是檢查
5.公司已經(jīng)做過(guò)6S了
6.6S活動(dòng)就是大掃除
7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件
第三部分： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
(一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好整理所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.空間是怎樣讓出來(lái)的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車(chē)間工具柜及貨架整理推進(jìn)
（二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：小就美，簡(jiǎn)單*
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動(dòng)：分類(lèi)、定位、標(biāo)示、歸位
5.整頓實(shí)施方法
6.案例：車(chē)間模治具及現(xiàn)場(chǎng)文件整頓案例
(三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設(shè)備管理
8. 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
(四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：沒(méi)有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
5.標(biāo)準(zhǔn)化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
(五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：十年樹(shù)木，百年樹(shù)人
2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法
(六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：安全責(zé)任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導(dǎo)致的問(wèn)題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析
第四部分：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
1.日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2.定置管理法推廣及實(shí)施案例
3.目視、看板及顏色管理法推廣
4.紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
5.5W1H思維方法及PDCA法
6.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
7.3U-MEMO法
8.車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法
9.引線作戰(zhàn)法
10.現(xiàn)場(chǎng)“六不”改善法
11.形跡管理法
12.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第五部分：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
7.推進(jìn)6S的基本步驟
8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第六部分：6S巡查與檢討
1.沒(méi)有檢查就沒(méi)有執(zhí)行力
2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結(jié)果公開(kāi)及透明化
5.如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
6.問(wèn)題改善和跟進(jìn)
7.如何強(qiáng)化一線干部的問(wèn)題意識(shí)
8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會(huì)
第七部分：*式6S管理問(wèn)與答
1.*式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問(wèn)與答
3.6S推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)錄像觀看
—— 講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問(wèn)題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) ——
【適用對(duì)象】
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部
【授課風(fēng)格】幽默風(fēng)趣，注重實(shí)用，注重用簡(jiǎn)單的問(wèn)題引發(fā)思考，理解管理中的疑難問(wèn)題，使學(xué)員輕松地掌握知識(shí)和技能。
【講師簡(jiǎn)介】
朱老師：工商管理碩士,國(guó)際注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師、*注冊(cè)高級(jí)審核員、*精益研究院高級(jí)研究員、國(guó)際認(rèn)證中心授權(quán)講師、多家*特聘講師。
【工作經(jīng)歷】11年制造業(yè)、3年服務(wù)業(yè)，曾在跨國(guó)集團(tuán)和外企擔(dān)任安全經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等高層職務(wù),推行5S/6S咨詢(xún)項(xiàng)目三十余次，負(fù)責(zé)講授5S/6S內(nèi)訓(xùn)課程及公開(kāi)課程近百場(chǎng)，在上海、蘇州、無(wú)錫、南京、杭州、寧波、天津等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)城市中累積了幾百家客戶(hù)，累積了大量的5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)項(xiàng)目的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
【代表客戶(hù)】天津一汽、上海大眾、通用汽車(chē)、威爾德、殼牌、寶鋼集團(tuán)、住友重工、三菱重工、蒂森克虜伯、西門(mén)子、多普達(dá)、阿爾卡特、博朗、艾歐史密斯、葛蘭素史克、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當(dāng)勞、開(kāi)開(kāi)服飾、莊信萬(wàn)豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團(tuán)、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。
