【課程背景】
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果
【課程目標】
1、 為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？
2、 什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
3、 將防錯技法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化
【培訓方式】
1、側(cè)重防錯理論學習------互動+討論+練習（穿插于整個培訓過程）
2、側(cè)重實踐學習---結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟
3、可能的話與學員去現(xiàn)場觀察、交流和研討
【培訓對象】 廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等*主管、工程師及相關人員
【課程內(nèi)容】
課程導入
游戲：角色扮演
*部分：防錯法概述
1.1 防錯的起源與發(fā)展
1.2 防錯的概念
1.3 為什么要防錯？
1.4 防錯的收益
1.5 防錯的基本原則
1.6 防錯的作用
1.7 錯誤的定義與人為差錯
1.8 錯誤的十種類型
1.9 十種錯誤的原因
1.10失誤與缺陷
1.11產(chǎn)生失誤的一般原因
1.12 制造過程常見失誤
1.13 業(yè)務過程的常見失誤
1.14 三類檢測方法
1.15 應用防錯法實現(xiàn)“零缺陷”
第二部分 防錯原理
2.1對待失誤的兩種出發(fā)點
2.2防錯的十原理
2.3防錯的四種模式
第三部分 防錯技術與工具
3.1防錯思路
3.2防錯法則
3.3防錯技術
3.4防錯工具
3.5防錯檢測技術
3.6防錯裝置
3.7防錯人機工程學
第四部分 防錯法的應用
4.1防錯應樹立的觀念
4.2防錯法實施的一般步驟
4.3防錯應用案例
4.4幾類常見的防錯裝置
第五部分 其他補充手段
5.1面向DFX的防錯設計
5.2 5WHY
5.3 FMEA
第六部分 討論與答問
第七部分 講師簡介
張永嘉講師介紹
精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師 工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶牒妥稍兊取?
各類培訓人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè)38家，輔導項目400個，直接財務收益4.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。
咨詢風格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、692工廠、日本和林電子、豪美帝家家具、美國艾默生、*電信、韓國高偉光學電子、昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠、7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局、重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士)百超機械、康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術、航天醫(yī)院、航天、神坤裝備股份有限公司、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司
已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?
內(nèi)容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進組織、管理與文化診斷、推進流程、項目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進過程進行診斷，及時發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補救措施，以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作深刻領悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒?，推行精益六西格瑪具有實操性的指導意義。
