TPI---生產(chǎn)革新課程
【開課時間】 2天 每天9：00-5：30
【開課地點】 深圳市南山區(qū)
【主講老師】 張永嘉
TPI（Total Productive Innovation，全員生產(chǎn)革新）的核心是幫助您的企業(yè)消除一切無效勞動和浪費，把它目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性，通過不間斷的小集團改善活動激活工作團隊的士氣等手段確保企業(yè)在市場競爭中的核心優(yōu)勢。TPI活動把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。TPI的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它被稱之為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。
TPI 融合了IE、VE、PM、TPM、QCC、TQM、TQC、JIT等多種改善手段，它從生產(chǎn)*拓展到全公司的每個*，已成為巨大力量的集合，從而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經(jīng)被依靠TPI活動成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、LG等公司驗證了，國內(nèi)海爾、海信、娃哈哈等眾多優(yōu)秀企業(yè)也競相引入，這些公司集團總裁身邊都建立有“TPI革新事務局”，并且TPI等革新活動成為總裁親自負責的事項，是幫助您的企業(yè)快速降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。
【培養(yǎng)對象】企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等
【課程介紹】
一、TPI（Total Productive Innovation，中文意譯：全員生產(chǎn)革新）活動介紹
1．TPI活動的發(fā)展史及趨勢
2．TPI活動的定義、目的及行動指針
3．TPI活動推行可期待的有形和無形效果
二、TPI活動精髓
1．TPI活動八大支柱介紹
1) 品質(zhì)保全 2) 自主保全
3) 專業(yè)保全 4) 初期改善
5) 個別改善 6) 事務改善
7) 環(huán)境改善 8) 人才培育
2．TPI活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的PG改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動
4) TPI活動的基石---“5S”活動
三、TPI活動LOSS體系圖及浪費現(xiàn)象
1．影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費
1) 阻礙設備效率化的八大LOSS
2) 阻礙人的效率化的LOSS
3) 阻礙原單位效率化的三大LOSS
四、從TPI活動看浪費
1．購買使用方面的浪費
2．物流與搬運方面的浪費
3．作業(yè)動作方面的浪費
4．制造加工方面的浪費
5．管理業(yè)務方面的浪費
6．事務管理方面的浪費
五、IE方法在TPI活動中的應用
1．改善的對象和目的、思路手段
2．動作經(jīng)濟原則簡介
3．現(xiàn)場改善的著眼點舉例說明
4．TPI活動管理方式特點
六、TPI活動的推進
1) 自主保全活動的目的及推進的五個步驟
2) 設備管理及改善業(yè)務實行的要領
2．一般提案活動
3．生產(chǎn)效率改善活動
七、TPI活動的推進方法與評價
1．TPI活動推進的組織形式
2．TPI活動的推進步驟
3．TPI活動實踐
1) 標準文件、教育資料的制作要求
2) 現(xiàn)場改善活動的技巧
3) 召集推進會議的技巧
八、您的企業(yè)離TPI還有多遠？
1．觀看制造現(xiàn)場浪費改善實景錄像
講師簡介
張永嘉講師介紹
精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師 工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶牒妥稍兊取?
各類培訓人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 25家，輔導項目260個，直接財務收益1.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。
咨詢風格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、*電信、韓國高偉光學電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術、航天醫(yī)院 、航天、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司
已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?
內(nèi)容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進組織、管理與文化診斷、推進流程、項目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進過程進行診斷，及時發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補救措施，以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作深刻領悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ǎ菩芯媪鞲瘳斁哂袑嵅傩缘闹笇б饬x
