『名師群集，專業(yè)精湛，誠信務(wù)實(shí)，追求卓越』
全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬
卓越管理實(shí)踐 成就企業(yè)精英
主辦單位：東莞市先鋒經(jīng)略企業(yè)管理顧問有限公司
時(shí) 間：2012年6月9-10日(周六、日) 09：00-16：30
地 點(diǎn)：* – 東莞 – 南城廣彩城酒店
費(fèi) 用：含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、茶水咖啡費(fèi)、證書費(fèi)、稅費(fèi)、中餐、光盤附全套資料）
優(yōu)惠方案：參加同一課程三個(gè)名額以上9折優(yōu)惠。
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課程介紹：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦?。?
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
?或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來
?或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
?或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
?或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？
?歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)*！
?摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
?綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等多種改善工具。
?資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
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培訓(xùn)內(nèi)容
精益生產(chǎn)的介紹
?精益的起源
?精益思想的哲理
--從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
--識(shí)別和消除浪費(fèi)
--追求盡善盡美
?精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
?生產(chǎn)計(jì)劃的形成
--銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
--工廠庫存的合理設(shè)定
?工廠布局與工序設(shè)計(jì)
--布局對(duì)效率和物流的影響
--物料移動(dòng)路徑
--常用的優(yōu)化方案
?生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
--生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
--單件流
--瓶頸的約束
--DBR的實(shí)施步驟
?快速更換
--SMED的原理
--SMED的步驟
--推行的準(zhǔn)備工作
?全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
--OEE－整體設(shè)備效率
--如何改進(jìn)OEE
--實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
--員工多技能培訓(xùn)
?拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
--看板的作用
--看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
--看板系統(tǒng)的維護(hù)
--看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
?工廠運(yùn)行總結(jié)
--客戶滿意度
--工廠生產(chǎn)能力
--庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
?基本的分析工具――價(jià)值流程圖
--信息流，物流，庫存和瓶頸
--發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
--描繪理想的生產(chǎn)流程
?推行精益生產(chǎn)的基本步驟
?其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
? 專家簡介
王老師
*中小企業(yè)整體策劃首席研究*人；
終極營運(yùn)-王道六度管理模式創(chuàng)始人；
美國體驗(yàn)營銷亞太地區(qū)研究員;
清華*訪問學(xué)者;
NLP心態(tài)輔導(dǎo)教練;
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廣東省工商業(yè)聯(lián)合會(huì)首席精益生產(chǎn)管理專家；
先鋒經(jīng)略顧問 CKO＆IE系統(tǒng)工程師＆IE現(xiàn)場改善工程師。
二十年系統(tǒng)工程及IE現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn),為萬余人士提供了專業(yè)的精益IE,管理咨詢培訓(xùn)服務(wù);
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王老師 以IE為主要手段，以精益思想為指導(dǎo)，系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)輕資產(chǎn)營運(yùn)戰(zhàn)略整體策劃及專案研究推動(dòng),首度提出，以IE?TPS?精益生產(chǎn)?ZGM現(xiàn)場改善為手段加快企業(yè)管理升級(jí)，系統(tǒng)解決制造業(yè)開發(fā)?營銷?制造?配送等四大核心流程的終極運(yùn)營管理模式,是*中小企業(yè)整體策劃首席研究*人；終極營運(yùn)-王道六度管理模式創(chuàng)始人。
秉持“善用人類資源，推動(dòng)社會(huì)進(jìn)步”之理念,多年在長三角經(jīng)濟(jì)區(qū),珠三角經(jīng)濟(jì)區(qū)廣結(jié)善緣,每年為企業(yè)和公司提供50場以上之免費(fèi)咨詢及講座,推動(dòng)企業(yè)“產(chǎn)業(yè)報(bào)國，行業(yè)*；服務(wù)社會(huì)，貢獻(xiàn)國民”!積功積德,愛與支持!
首先,作為“*中小企業(yè)整體策劃首席研究*人,終極營運(yùn)-王道六度管理模式創(chuàng)始人,清華*訪問學(xué)者;”
王老師承接*重點(diǎn)*<<制造(中小)企業(yè)整體運(yùn)營管理模式>>研究課題,在182家企業(yè)實(shí)地現(xiàn)場服務(wù)的基礎(chǔ)上,首度提出按“1.共利仁道?2.核心盈利?3.保障體系?4.三角中心?5.督控證道?6.報(bào)表定形”六度終極管理整體運(yùn)營模型運(yùn)作中小企業(yè)的全新思維,并已在長達(dá)七年,二十余家企業(yè)進(jìn)行實(shí)地實(shí)際實(shí)物驗(yàn)證,取得圓滿成果!
? BF文具-2008奧運(yùn)文具*三位一體贊助商,十年*文具出口*;
我們協(xié)助該集團(tuán)在2006年,通過3.保障體系的現(xiàn)場現(xiàn)物研究突破,以“藍(lán)領(lǐng)實(shí)體物流與白領(lǐng)虛擬物流并行,總分自由倉位物流簡單化”為指導(dǎo)思想,為集團(tuán)取得12億?20億年收入的歷史性突破業(yè)績,在戰(zhàn)略突破.戰(zhàn)術(shù)實(shí)施兩方面,當(dāng)之無愧地發(fā)揮及擔(dān)當(dāng)了核心推動(dòng)作用!
? 汕頭LA特種禮品廠,我們協(xié)助該企業(yè)通過變大批量庫存生產(chǎn)方式為多種少量短交期生產(chǎn)方式 的革命性再造,僅物流一項(xiàng),就取得400%物流流動(dòng)資金(100萬*12)節(jié)省輔導(dǎo)實(shí)績;
? 汕頭LX玩具廠,通過全方位引入六度管理模式:“1.共利仁道?2.核心盈利?3.保障體系?4.三角中心?5.督控證道?6.報(bào)表定形” ,在為期18個(gè)月的系統(tǒng)革命性拓變下,獲得339%整廠經(jīng)營綜合收益提升輔導(dǎo)實(shí)績;
? 寧波XF集團(tuán)(原名寧波RH工藝廠), 通過全方位引入六度管理模式:“1.共利仁道?2.核心盈利?3.保障體系?4.三角中心?5.督控證道?6.報(bào)表定形” ,在為期30個(gè)月(18月三循環(huán)+12月常年咨詢)的系統(tǒng)革命性再造變革,成功由制造工場作坊升級(jí)為貿(mào)工一體化集團(tuán),同時(shí)獲得240%整廠經(jīng)營綜合收益實(shí)績成長;
? 浙江省TM電器,引入六度管理模式:“1.共利仁道?2.核心盈利?3.保障體系?4.三角中心?5.督控證道?6.報(bào)表定形” ,在為期18個(gè)月的系統(tǒng)革命性再造變革,成功升級(jí)打造為工貿(mào)一體化集團(tuán),同時(shí)獲得170%(2010)?229%(2011)整廠經(jīng)營綜合收益實(shí)績成長;
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王老師秉持工商業(yè)聯(lián)合會(huì)“促進(jìn)廣東工商業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)”的使命感召：主導(dǎo)開發(fā)了全新升級(jí)版精品課程《標(biāo)桿精益考察--廣汽豐田精益IE培訓(xùn)班》（該課程為—**的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式，主辦機(jī)構(gòu)：香港標(biāo)桿精益管理集團(tuán)，廣東精益管理研究院；承辦機(jī)構(gòu)：廣州商惠企業(yè)管理顧問有限公司），就“精益樣版工廠參觀+企業(yè)在職高管分享交流+專家點(diǎn)評(píng)及專題課程+學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷”模式，就2?3?5精品升級(jí),為廣東省中小企業(yè)升級(jí)&轉(zhuǎn)型指出切實(shí)可行之路徑,做出了名至實(shí)歸的貢獻(xiàn)!
