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更新時(shí)間:2024-12-24
1、機(jī)械制圖、機(jī)床加工工藝、塑膠性能、鋼料選用、塑膠模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)流程詳細(xì)講解。 2、CAD外掛、PRO/E或ug模具設(shè)計(jì)專業(yè)應(yīng)用、裝配、工程圖、IGS破面修補(bǔ)、分模、拆銅公/鑲件。 3、排位、分模,多款經(jīng)典塑料模具的2D、3D整套設(shè)計(jì)(如手機(jī)、玩具、數(shù)碼產(chǎn)品等)。 適合對(duì)象:有意往模具設(shè)計(jì)、工程助理、模具繪圖方面發(fā)展的無基礎(chǔ)或有相關(guān)基礎(chǔ)的人員(余姚模具培訓(xùn))。 模具型腔裝配:塑料注射模的型腔多采用鑲嵌或拼合的形式,型腔與模板的裝配方式如下: a.壓入法裝配 將型腔直接壓入模板型孔中的裝配方法。壓入前,首先要調(diào)整好裝配地位置,在裝配面涂油潤(rùn)滑。當(dāng)開始?jí)喝肽0逍〔糠趾?,要測(cè)量、調(diào)整裝配的垂直度,確認(rèn)滿足垂直度的要求后再將型腔全部壓入模板。在壓入時(shí),*采用液壓機(jī)或是手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行壓入,并防止在壓入時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)余姚模具培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)裝配。余姚UG培訓(xùn) b.鑲嵌法裝配 在一塊模板上需鑲?cè)雰蓚€(gè)或兩個(gè)以上的型腔或型芯,而且要求動(dòng)、定模之間要有較高的相 對(duì)位置精度時(shí)可采用此種方法。圖10.41所示為一組合型腔的裝配,此裝配要求保證小型芯2 與定模鑲塊1上孔的同心度,這就需要以合理的裝配過程保證。其裝配工藝如下余姚模具培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)裝配,余姚模具培訓(xùn): 1)以定模鑲塊上地孔為基準(zhǔn)。用工藝銷釘代替小型芯2 穿入其中; 2)將推塊4和型腔3套入工藝銷釘,按型腔的外形實(shí)際尺寸與修正動(dòng)模板來固定孔; 3)將型腔3壓入動(dòng)模板,并磨平兩端面; 4)將推塊4裝入型腔3內(nèi),以推塊4上的孔配鉆固定板 5上的小型芯2的固定孔(余姚UG培訓(xùn))。 UG塑料模具設(shè)計(jì)影響流動(dòng)性的因素主要有: (1)溫度 料溫高,則流動(dòng)性大,但不同塑料各有差異。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料流動(dòng)性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動(dòng)性受溫度變化的影響較小。 (2)壓力 注射壓力增大,則熔料受剪切作用大,流動(dòng)性也增大,尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。 (3)模具結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置(如型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng))、 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熔料流動(dòng)阻力等因素都直接影響熔料的流動(dòng)性。 凡促使熔料溫度降低、流動(dòng)阻力增大的因素(如塑件壁厚太薄,轉(zhuǎn)角處采用尖角等),流動(dòng) 性就會(huì)降低(余姚模具培訓(xùn))。 培訓(xùn)周期 一周以內(nèi)
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