微利時代的低成本管理
---挖掘工廠“金礦”
主講：著名生產(chǎn)管理專家周士量先生
課程對象：總經(jīng)理、廠長、各*經(jīng)理、車間主管、班組長、各特殊崗位人員等
課程時間：2天
課程背景：
企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)；在當(dāng)今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存。
尤其處在全球經(jīng)濟低迷時期，危機與競爭并存，暴利到微利延伸。成本將成為企業(yè)瞄準(zhǔn)的研究命題，加以攻克。降低成本去實現(xiàn)低成本是企業(yè)走出市場困境的目標(biāo)和方向。
實現(xiàn)低成本就務(wù)必先挖掘浪費，“浪費是成本的天敵！”。只有先消除浪費，才有資格降低成本。日本豐田公司幾十年來一直把消除浪費作為企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，徹底實現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。
成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；企業(yè)人員只有掌握并運用先進的成本管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。如何面對這種企業(yè)經(jīng)營危機？著名生產(chǎn)管理專家周士量先生將出于對*制造的熱愛與責(zé)任，幫助制造業(yè)設(shè)計出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程，指導(dǎo)企業(yè)重新認(rèn)識成本與實施低成本管理的新思路。課程將會用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風(fēng)格把理性的成本管理學(xué)說進行詮釋。
課程大綱：
*講：企業(yè)要不得的成本意識
1、 成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）
2、 成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）
3、 成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）
第二講：世界先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)
1、 省人化、無人化、系列化（減少人力成本）
2、 機器工廠與無人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化）
3、 電子商務(wù)發(fā)展（信息零距離管理）
4、 “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）
5、“零”庫存（削減庫存）
6、“零”浪費（全面成本控制）
7、“零”不良（高品質(zhì)）
8、“零”故障（提高運轉(zhuǎn)率）
9、“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）
11、“零”災(zāi)害（安全*）
第三講：降低成本從清除浪費根源開始
1、 不良改正的浪費（返工就是浪費）
2、 制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）
3、 加工過剩的浪費（質(zhì)量成本的浪費）
4、搬運的浪費（無附加價值浪費）
5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）
6、等待的浪費（時間與空間的浪費）
7、動作的浪費（效率的浪費）
第四講：通過節(jié)約與改善來清除浪費
一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費
1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神
2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田
3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費
4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中
5、精細化管理，用制度把利潤擠出來
6、采購節(jié)約
7、生產(chǎn)節(jié)約
8、營銷節(jié)約
9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）
二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費
1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)
2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
4、以看板管理說明浪費
5、走動管理與“三現(xiàn)主義”
6、5問必答
7、走動管理與“三現(xiàn)管理”
8、PDCA循環(huán)
9、QC式浪費清除法
第五講：工廠成本是怎樣煉成的
1、 成本構(gòu)成
1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
1、2質(zhì)量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購成本
2、 成本管理
3、 全面成本管理
第六講：工廠承包經(jīng)營責(zé)任制研究與實踐
1、企業(yè)就是市場
2、下道工序就是上道工序的客戶
3、企業(yè)“人民幣”---代價劵的流通
4、個人承包-----每個員工就是“經(jīng)營體”
5、班組承包-----追溯與索賠機制
6、車間承包-----管理與控制機制
7、*承包-----把所有*做成“賺錢”的機構(gòu)
第七講：工廠制造成本降低的方向
1、改進質(zhì)量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準(zhǔn)時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理費用的降低
第八講：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、全面質(zhì)量管理TQM
2、及時生產(chǎn)JIT
3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM
4、小集團活動QCC
第九講：降低成本工作的推行
1、 材料成本的降低實務(wù)
2、 人工成本的降低實務(wù)
3、 管理成本的降低實務(wù)
4、 營銷費用的降低實務(wù)
5、 降低成本工作全面推行考核
