精益生產(chǎn)管理與實(shí)務(wù)（上海,4月8-9日）
【培訓(xùn)日期】2010年4月8-9日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【培訓(xùn)對(duì)象】營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理，采購(gòu)、銷售*經(jīng)理，相關(guān)*管理人員及工程技術(shù)人員。
【備注說(shuō)明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開(kāi)課，如有需求，歡迎來(lái)電咨詢！
【課程目標(biāo)】
■ 建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則；
■ 幫助學(xué)員提高的解決問(wèn)題的能力；
■ 了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實(shí)施的要點(diǎn)；
■ 從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程。
【課程大綱】
一.精益生產(chǎn)的歷史起源
■ 從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路
■ 精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因
■ 精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
二.精益生產(chǎn)的核心要素
■ 蜂窩式生產(chǎn)
■ 拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程
■ 6SIGMA與全面質(zhì)量管理
■ 快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換
■ 看板排程系統(tǒng)
■ 5S和可視控制
■ 推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
■ 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
■ 目視管理的應(yīng)用
■ 精益生產(chǎn)的可視管理
1. 拉動(dòng)式生產(chǎn)，看板管理體系
■ 何謂看板及看板運(yùn)用
■ JIT中的緩沖庫(kù)存
■ 客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
■ 單件流One-Piece Flow
2. 單元布置和柔性資源
■ 組建制造單元的必要性
■ 制造單元的柔性資源
■ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
■ 單件及小批量物流
3. 制造單元的組建成組技術(shù)
■ 產(chǎn)品流程圖定義.
■ 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
■ 快速換模與縮短前置時(shí)間
■ 前置工作與快速換模的價(jià)值分析
■ 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
■ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■ 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
■ Poka-Yoke
■ Poka-Yoke概念
■ Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
4. 蜂窩式生產(chǎn). 物料運(yùn)動(dòng)及拉動(dòng)系統(tǒng)
■ 準(zhǔn)時(shí)物流系統(tǒng)，拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban
■ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
■ 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
■ KANBAN卡的使用方法
■ 庫(kù)存策略和解析批量
■ 持續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和PRK
■ 過(guò)程中看板，消耗填充看板
■ 混流模式和平衡生產(chǎn)
5. TPM改善
■ 理解OEE及計(jì)算方法
■ 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
6. 全面質(zhì)量管理和6Sigma
■ 正態(tài)曲線中的Sigma
■ 6Sigma質(zhì)量管理方法
■ 6Sigma測(cè)量質(zhì)量能力
■ 6 Sigma的主要管理工具
■ FMEA表的運(yùn)用
■ 6 Sigma的管理思想和推行步驟
7. 生產(chǎn)流程的改善
■ IE管理理念的實(shí)施
■ IE的運(yùn)用
■ 縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑
■ 如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額
■ 避免動(dòng)作的浪費(fèi)
■ 運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
【講師介紹】
張老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師。畢業(yè)于國(guó)內(nèi)**，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM*的碩士學(xué)位，同時(shí)張老師是東華*管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)；作為生產(chǎn)經(jīng)理，張老師參與了德資公司在上海的籌建、開(kāi)業(yè)和發(fā)展，對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)；作為物料經(jīng)理，張老師主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作，直接參與MRPII的推行，DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和*國(guó)情的融和；作為廠長(zhǎng)，張老師協(xié)調(diào)生產(chǎn)*、物料*及質(zhì)量控制，計(jì)劃等*之間的各種問(wèn)題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張老師僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張老師完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問(wèn)題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn)，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力；張老師曾為近500多家國(guó)內(nèi)外*企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門(mén)、芬歐匯川紙業(yè)等*企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。張老師現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。授課形式：知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2850元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、： 鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫(xiě)報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢*課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))
