【時間地點】（以內(nèi)訓(xùn)為主）
深圳南山區(qū) 2017年 常年招生 二天
（具體地點、乘車線路等相關(guān)事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
思慧德鄭重承諾：如果學(xué)員不滿意，全額退學(xué)費。請學(xué)員每個人準(zhǔn)備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后FMEA應(yīng)用管理工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費向?qū)＜易稍儭?
【學(xué)習(xí)投資】
4200元/人。費用涵蓋教材費，講師費用，中餐費，課間茶點和服務(wù)費。
【課程對象】
從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員
【課程背景】
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上作到“零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。
本課程將通過案例分析和實際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶*影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素,同時與防錯應(yīng)用結(jié)合起來.
本課程由長期在世界500強從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家何小勇博士講授。
【授課方式】
互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。建議顧客派三個參加，以便課堂上針對自身問題討論。
【課程大綱】
*部份：質(zhì)量是設(shè)計出來的，預(yù)防出來的
1、日本豐田汽車召回的啟示
2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
3、質(zhì)量來源于設(shè)計
4、設(shè)計來源于預(yù)防
5、失效模式影響分析(FMEA)是*的預(yù)防工具
第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述
1、 FMEA的定義、起源、分類和時機
1.1 不怕一萬，只萬一
1.2 FMEA起源于人類航天夢想
1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA
1.4 何時需要FMEA
2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓(xùn)
2.3 選好項目
2.4 組建好團隊
2.5 項目管理
2.6 同其它工具一起應(yīng)用
2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源
3.0 FMEA團隊工作
3.1 誰應(yīng)該加進團隊
3.2 團隊形成過程
3.3 團隊工作方法
討論：你的項目團隊準(zhǔn)備好嗎？
4、 確定項目范圍
4.1 高級流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統(tǒng)方塊圖
4.4 關(guān)系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單
討論：在哪里研究你的項目？
5、 顧客的定義和要求
5.1 誰是你的顧客
5.2 全面識別顧客的要求
1）QFD正面識別顧客要求
2）FMEA反面識別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類
1）評價產(chǎn)品競爭性，尋找賣點
2）平衡客戶需求層次分析
--卡諾模型
--VA/VE （價值分析與價值工程）
5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換
1）關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
2）關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
3）關(guān)鍵部件特性→過程特性
4）過程特性→生產(chǎn)特性
5.5 你的顧客滿意嗎？
現(xiàn)場討論：1）顧客是誰？ 2）顧客要求是什么？ 3）顧客重點要求？ 4）顧客需求轉(zhuǎn)換
6、FMEA實施步驟
6.1 FMEA準(zhǔn)備
6.2 填寫FMEA分析表
6.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6.4 采取行動
6.5 重新評估RPN
第三部份：設(shè)計失效模式和后果分析DFMEA
1、 DFMEA前期工作
1.1 重新審核項目范圍
1.2 重新審核團隊構(gòu)成
1.3 資料收集
1.4 DFMEA計劃
討論：你的FMEA準(zhǔn)備好了嗎？
2、系統(tǒng)圖和功能方框圖
2.1 系統(tǒng)方框圖
2.2 功能方框圖
2.3 可靠性方框圖
課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品上述三個方框圖
3.0 常見潛在故障模式分析
3.1 機械類潛在故障模式
3.2 電子類潛在故障模式
3.3 軟件類潛在故障模式
3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí)：識別出你的產(chǎn)品常見的潛在故障模式
4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起訴
4.2 對最終用戶的影響
4.3 對相關(guān)方的影響
4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級
1）參考的DFMEA嚴(yán)重度評分等級
2）評分注意事項
4.6 故障模式分類
課上練習(xí)：你的項目嚴(yán)重度評分標(biāo)準(zhǔn)
5.0 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關(guān)的故障潛在原因
1）產(chǎn)品使用早期故障的潛在原因
2）正常使用偶發(fā)故障的潛在原因
3）磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機理分析
5.4 潛在原因發(fā)生度
1）參考的DFMEA發(fā)生度評分等級
2）評分注意事項
課上練習(xí)：你的項目發(fā)生度評分標(biāo)準(zhǔn)
6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1）基準(zhǔn)研究
2）自動化
3）內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)
4）防錯法
6.2 檢測性手段
1）設(shè)計評審
2）設(shè)計驗證
3）設(shè)計試驗
4）可靠性研究
6.3 探測度和評分標(biāo)準(zhǔn)
1）參考的DFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
2）評分注意事項
課上練習(xí)：你的項目探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
7.0 風(fēng)險系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險應(yīng)對的優(yōu)先次序
1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測度
2）緊盯*級別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 DFMEA措施的實施和結(jié)果評估
8.0 DFMEA文件的更新和完善
8.1 設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）
第四部份：過程失效模式和后果分析PFMEA
1、 PFMEA前期輸入工作
1.1 設(shè)計失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設(shè)計記錄
1.3 過程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內(nèi)外顧客投訴
1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
討論：你的PFMEA準(zhǔn)備好了嗎？
2、過程流程圖和過程能力分析
2.1 生產(chǎn)流程圖展開
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機、料、法、環(huán)和測量分析
2.4 過程的短期能力指數(shù)CPK和長期能力指數(shù)PPK
課上練習(xí)：畫出你的產(chǎn)品制造過程圖
3.0 制造過程常見潛在故障模式分析
3.1 操作者常見的潛在故障模式
3.2 設(shè)備常見的潛在故障模式
3.3 測試常見的潛在故障模式
3.4 工作方法常見的潛在故障模式
3.5 物料常見的潛在故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
課上練習(xí)：識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式
4.0 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 對最終用戶的影響
4.2 對操作者的影響
4.3 對設(shè)備的影響
4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級
1）參考的PFMEA嚴(yán)重度評分等級
2）評分注意事項
4.6 故障模式分類
課上練習(xí)：你的項目嚴(yán)重度評分標(biāo)準(zhǔn)
5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發(fā)生度
1）參考的PFMEA發(fā)生度評價準(zhǔn)則
2）評分注意事項
課上練習(xí)：你的項目PFMEA發(fā)生度評分標(biāo)準(zhǔn)
6.0 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1）消除故障原因
2）消除故障模式
3）降低發(fā)生概率
6.2 檢測性手段
1）設(shè)計評審、驗證和試驗
2）自動檢測
3）防錯法
4）目視管理
6.3 探測度和評分標(biāo)準(zhǔn)
1）參考的PFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
2）評分注意事項
課上練習(xí)：你的項目PFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
7.0 風(fēng)險系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險應(yīng)對的優(yōu)先次序
1）嚴(yán)重度—發(fā)生度—探測度
2）緊盯*級別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低發(fā)生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 PFMEA措施的實施和結(jié)果評估
8.0 PFMEA文件的更新和完善
第五部份：設(shè)備FMEA實施和應(yīng)用
5.0 設(shè)備FMEA應(yīng)用特點
5.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能方框圖
5.2 設(shè)備FMEA實施過程
5.3 案例討論和分享
第六部份：FMEA在服務(wù)行業(yè)中的實施和應(yīng)用
6.0 服務(wù)行業(yè)應(yīng)用特點
6.1 服務(wù)行業(yè)FMEA實施過程
6.2 服務(wù)行業(yè)FMEA團隊
6.3 案例討論和分享
第七部份：FMEA在六西格瑪項目中的實施和應(yīng)用
6.0 FMEA在定義階段的應(yīng)用
6.1 FMEA在分析階段的應(yīng)用
6.2 FMEA在改進階段的應(yīng)用
6.3 FMEA在控制階段的應(yīng)用
6.4 FMEA和健壯設(shè)計
6.4 總結(jié)和互動交流
【專家簡介】
1.何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 項目管理碩士 管理學(xué)博士
北大經(jīng)濟管理 北大縱橫商 四川*EDP 華中科大
清華*總裁研修班 *高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢*科生物物理研究所、*科微電子研究所、*物理研究院、上海通用電氣、小松*公司、廣州五羊本田、美的集團、*南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、*建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
*科生物物理研究所 *物理研究院
*科微電子研究所 香港信利半導(dǎo)體集團
*航天科技集團 *南車集團
中石化 中石油
*建材集團 中海油
通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
海爾集團 海信集團
三星電子 德賽集團
美的集團 東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
中興通訊 四川航天科技集團
上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
*煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司
小松山推 三一重工
中聯(lián)重工 一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司 珠?；浽ＸS鋼鐵有限公司
河北電力集團 武漢中煙集團
貴州中煙集團 四川中煙集團
湖南中煙集團 光大銀行
首都空港管理有限公司 日本富士通
*建材集團 *南車集團
平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司 成都航天醫(yī)院
廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（*）有限公司
東莞信濃馬達 中山康健醫(yī)療用品有限公司
東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼東水泥 魯西化工
三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機 航天科技集團
廣州優(yōu)尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團 692廠
聯(lián)想集團 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技 美國開利*公司
貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿(mào)易
APPLE*公司 航天醫(yī)院
滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動 廣東移動
*南車集團 長沙航空技術(shù)培訓(xùn)中心
小松（*）公司 貝格涂料（廣州）有限公司
*建材進出口貿(mào)易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司 步步高電子
深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司
TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托
比亞迪集團 鄂爾多斯集團
南京趨勢科技有限公司 廣汽飛亞特公司
武漢長飛光纖光纜 阿克蘇電力公司……
2.Alan Deng
思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問 黑帶大師
深圳質(zhì)量協(xié)會6Sigma專家組專家
六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)化TEAM FBB （三星）
六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)化TEAM處長（三星）
供應(yīng)商咨詢指導(dǎo)講師(革新類)，6Sigma培訓(xùn)師，TPM指導(dǎo)講師，
經(jīng)濟師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員
優(yōu)勢：扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產(chǎn)制造類、供應(yīng)鏈類、管理服務(wù)類、財務(wù)金融類等六西格瑪課程與項目指導(dǎo)
對于全盤的六西格瑪推進導(dǎo)入咨詢及領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導(dǎo)過倡導(dǎo)者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認(rèn)可的財務(wù)收益總計超過1500萬美元在擔(dān)任6Sigma標(biāo)準(zhǔn)化*長期間,策劃并成功運營系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運營了公司的CBB隊伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實踐創(chuàng)造了良好的實現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)成功推進6Sigma 八*本節(jié)減TFT,僅半年時間就實現(xiàn)了財務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!
鄧?yán)蠋熢谡n程中對問題點給予了充分的練習(xí)機會，與學(xué)生互動，并能夠?qū)⒗碚撝R非常生動表達給學(xué)員。這種方式很受歡迎。
