PLC有什么功能，起什么作用的？
PLC的主要功能與作用：
1、用于順序控制：
順序控制是根占有關(guān)輸進(jìn)開關(guān)量確當(dāng)前與歷史的狀況，產(chǎn)生所要求的開關(guān)量輸出，以使系統(tǒng)能按一定順序工作。這是系統(tǒng)工作最基本的控制。也是離散生產(chǎn)過程最常用的控制。
2、用于過程控制：
過程控制要用到模擬量。模擬量一般是指連續(xù)變化的量，如電流、電壓、溫度、壓力等物理量。過程控制的目的就是，根占有關(guān)模擬量確當(dāng)前與歷史的輸進(jìn)狀況，產(chǎn)生所要求的開關(guān)量、或模擬量輸出，以使系統(tǒng)工作參數(shù)能按一定要求工作。是連續(xù)生產(chǎn)過程最常用的控制。
擴(kuò)展資料
一個控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般包括一下幾個步驟：
1.系統(tǒng)規(guī)劃，即根據(jù)設(shè)備的控制要求以及功能需要，確定系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)措施。包括：選擇PLC型號，I/O模塊的數(shù)量與規(guī)格，特殊模塊，人機(jī)界面。
2.硬件設(shè)計(jì)，根據(jù)總體方案完成電氣控制原理圖，接線圖，元件布置圖等的設(shè)計(jì)，匯編完整的電氣元件目錄與配套件清單，以及完成用于安裝以上電氣元件的控制柜，操作臺等零部件的設(shè)計(jì)。
3.軟件設(shè)計(jì)，編制PLC用戶程序，根據(jù)原理圖所確定的I/O地址，編寫實(shí)現(xiàn)控制要求與功能的PLC用戶程序。
4.現(xiàn)場調(diào)試，包括檢查，優(yōu)化PLC控制系統(tǒng)硬件，軟件設(shè)計(jì)，提高控制系統(tǒng)可靠性。
5.技術(shù)文件編制，即相關(guān)電氣圖紙，設(shè)備使用說明書等的編寫。
參考資料來源：百度百科-可編程邏輯控制器
plc具有什么功能
作為專門設(shè)計(jì)用于工業(yè)環(huán)境的計(jì)算機(jī)，plc必須具有以下功能：(1)邏輯控制功能。邏輯控制功能是位處理功能，利用PLC的AND、OR、NOT命令代替繼電器觸點(diǎn)的串聯(lián)、并聯(lián)等邏輯連接，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、開關(guān)控制和順序控制。
(2)信號采集功能。PLC可以采集模擬信號、數(shù)字信號和脈沖信號。
(3)輸出控制功能。它可以輸出數(shù)字信號、模擬信號和脈沖信號來控制外部電磁閥、指示燈等設(shè)備。
(4)數(shù)據(jù)處理功能。數(shù)據(jù)處理功能是指PLC可以進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)比較、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)移位、算術(shù)運(yùn)算等操作，有的還可以進(jìn)行浮點(diǎn)運(yùn)算。
PLC的主要功能和應(yīng)用有哪些呢？
1、可編程控制器簡稱PC，它經(jīng)歷了可編程序矩陣控制器PMC、可編程序順序控制器PSC、可編程序邏輯控制器PLC和可編程序控制器PC幾個不同時期。為與個人計(jì)算機(jī)（PC）相區(qū)別，現(xiàn)在仍然沿用可編程邏輯控制器這個老名字。x0dx0aPLC是一種數(shù)字運(yùn)算的電子系統(tǒng)，轉(zhuǎn)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采用可編程的存儲器，用來在內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過數(shù)字式、模擬式的輸人和輸出?？刂聘鞣N類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關(guān)設(shè)備，都是按易與工業(yè)控制器系統(tǒng)聯(lián)成一體、易于擴(kuò)充功能的原則設(shè)計(jì)。x0dx0aPLC是一種以微處理技術(shù)為基礎(chǔ)，將控制處理規(guī)則存儲于存儲器中，應(yīng)用于以控制開關(guān)量為主或包括控制參量在內(nèi)的邏輯控制、機(jī)電運(yùn)動控制或過程控制等工業(yè)控制領(lǐng)域的新型工業(yè)控制裝置。x0dx0a2.2 PLC的特點(diǎn)x0dx0aPLC是面向用戶的專用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，具有許多明顯的特點(diǎn)。x0dx0a1. 可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)x0dx0a 為了限制故障的發(fā)生或者在發(fā)生故障時，能很快查出故障發(fā)生點(diǎn)，并將故障限制在局部，各PC的生產(chǎn)廠商在硬件和軟件方面采取了多種措施，使PC除了本身具有較強(qiáng)的自診斷能力，能及時給出出錯信息，停止運(yùn)行等待修復(fù)外，還使PC具有了很強(qiáng)的抗干擾能力。x0dx0a2. 通用性強(qiáng)，控制程序可變，使用方便x0dx0aPLC品種齊全的各種硬件裝置，可以組成能滿足各種要求的控制系統(tǒng)，用戶不必自己再設(shè)計(jì)和制作硬件裝置。用戶在硬件確定以后，在生產(chǎn)工藝流程改變或生產(chǎn)設(shè)備更新的情況下，不必改變PLC的硬設(shè)備，只需改編程序就可以滿足要求。因此，PLC除應(yīng)用于單機(jī)控制外，在工廠自動化中也被大量采用。x0dx0a3. 功能強(qiáng)，適應(yīng)面廣x0dx0a現(xiàn)代PLC不僅有邏輯運(yùn)算、計(jì)時、計(jì)數(shù)、順序控制等功能，還具有數(shù)字和模擬量的輸入輸出、功率驅(qū)動、通信、人機(jī)對話、自檢、記錄顯示等功能。既可控制一臺生產(chǎn)機(jī)械、一條生產(chǎn)線，又可控制一個生產(chǎn)過程。x0dx0a4. 編程簡單，容易掌握x0dx0a目前，大多數(shù)PLC仍采用繼電控制形式的“梯形圖編程方式”。既繼承了傳統(tǒng)控制線路的清晰直觀，又考慮到大多數(shù)工廠企業(yè)電氣技術(shù)人員的讀圖習(xí)慣及編程水平，所以非常容易接受和掌握。PLC在執(zhí)行梯形圖程序時，用解釋程序?qū)⑺g成匯編語言然后執(zhí)行（PLC內(nèi)部增加了解釋程序）。與直接執(zhí)行匯編語言編寫的用戶程序相比，執(zhí)行梯形圖程序的時間要長一些，但對于大多數(shù)機(jī)電控制設(shè)備來說，是微不足道的，完全可以滿足控制要求。x0dx0a5. 減少了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及施工的工作量x0dx0a由于PLC采用了軟件來取代繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時間繼電器、計(jì)數(shù)器等器件，控制柜的設(shè)計(jì)安裝接線工作量大為減少。同時，PLC的用戶程序可以在實(shí)驗(yàn)室模擬調(diào)試，更減少了現(xiàn)場的調(diào)試工作量。并且，由于PLC的低故障率及很強(qiáng)的監(jiān)視功能，模塊化等等，使維修也極為方便。x0dx0a6. 體積小、重量輕、功耗低、維護(hù)方便x0dx0aPLC是將微電子技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)緊湊，堅(jiān)固，體積小，重量輕，功耗低。并且由于PLC的強(qiáng)抗干擾能力，易于裝入設(shè)備內(nèi)部，是實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的理想控制設(shè)備。x0dx0a2.3 PLC的功能與應(yīng)用x0dx0a可編程控制器在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石化、機(jī)械制造、汽車裝配、電力、輕紡、電子信息產(chǎn)業(yè)等各行各業(yè)。目前典型的PLC功能有下面幾點(diǎn)。x0dx0a順序控制：這是可編程控制器最廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域，取代了傳統(tǒng)的繼電器順序控制，例如注塑機(jī)、印刷機(jī)械、訂書機(jī)械，切紙機(jī)、組合機(jī)床、磨床、裝配生產(chǎn)線，包裝生產(chǎn)線，電鍍流水線及電梯控制等。x0dx0a程控：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液體、速度、電流和電壓等，稱為模擬量?？删幊炭刂破饔蠥/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，這樣，可編程控制器可以作模擬控制用于程控。x0dx0a數(shù)據(jù)處理：一般可編程控制器都設(shè)有四則運(yùn)算指令，可以很方便地對生產(chǎn)過程中的資料進(jìn)行處理。用PLC可以構(gòu)成監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理、控制生產(chǎn)過程。較高檔次的可編程控制器都有位置控制模塊，用于控制步進(jìn)電動機(jī)，實(shí)現(xiàn)對各種機(jī)械的位置控制。x0dx0a通信聯(lián)網(wǎng)：某些控制系統(tǒng)需要多臺PLC連接起來使用或者由一臺計(jì)算機(jī)與多臺PLC組成分布式控制系統(tǒng)?？删幊炭刂破鞯耐ㄐ拍K可以滿足這些通信聯(lián)網(wǎng)要求。x0dx0a顯示打?。嚎删幊炭刂破鬟€可以連接顯示終端和打印等外圍設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)顯示和打印的功能。
PLC有哪些用途
PLC用途：用于開關(guān)量控制、用于模擬量控制、用于運(yùn)動控制。
一、用于開關(guān)量控制
PLC控制開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的。所控制的入出點(diǎn)數(shù)，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點(diǎn)，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點(diǎn)數(shù)幾乎不受限制，不管多少點(diǎn)都能控制，必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。
二、用于模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續(xù)變化的。工業(yè)生產(chǎn)，特別是連續(xù)型生產(chǎn)過程，常要對這些物理量進(jìn)行控制。
三、用于運(yùn)動控制
如機(jī)床部件的位移，常以數(shù)字量表示。運(yùn)動控制，有效的辦法是NC，即數(shù)字控制技術(shù)。這是50年代誕生于美國的基于計(jì)算機(jī)的控制技術(shù)。當(dāng)今已很普及，并也很完善。
擴(kuò)展資料
PLC功能優(yōu)點(diǎn)：
1、可靠性高。
由于PLC大都采用單片微型計(jì)算機(jī)，因而集成度高，再加上相應(yīng)的保護(hù)電路及自診斷功能，提高了系統(tǒng)的可靠性。
2、編程容易。
PLC的編程多采用繼電器控制梯形圖及命令語句，其數(shù)量比微型機(jī)指令要少得多，除中、高檔PLC外，一般的小型PLC只有16條左右。由于梯形圖形象而簡單，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要計(jì)算機(jī)專業(yè)知識，就可進(jìn)行編程。
3、組態(tài)靈活。
由于PLC采用積木式結(jié)構(gòu)，用戶只需要簡單地組合，便可靈活地改變控制系統(tǒng)的功能和規(guī)模，因此，可適用于任何控制系統(tǒng)。
數(shù)控機(jī)床中PLC的控制作用是什么?主要完成哪些功能?？
在數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)之前，順序控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。許多工業(yè)設(shè)備的工作過程都是按照一定的順序進(jìn)行的。
順序控制裝置主要有兩種：一種是傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制(Realy Logic ，RLC)：另一種是PLC。
在PLC出現(xiàn)之前所有的順序控制都是采用RLC控制，RLC是將繼電器、接觸器、按鈕和升關(guān)等機(jī)電式控制器件組合而成的控制電路。在實(shí)際應(yīng)用中，RLC存在一些難以克服的缺點(diǎn)。例如，只能解決開關(guān)量的簡單邏輯運(yùn)算，以及定時器、計(jì)數(shù)器等有限的幾種功能控制，難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯運(yùn)算、算術(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)處理，以及數(shù)控機(jī)床所需要的許多特殊控制功能，而且修改控制邏輯時需要增、減控制元器件和重新布線，安裝調(diào)試煩瑣，周期長，工作量大，繼電器、接觸器等元器件體積大，但觸點(diǎn)卻有限。當(dāng)控制過程對象較多或者較復(fù)雜時，需要大量的元器件，因此，整個RLC控制系統(tǒng)體積龐大、功耗高。另外，RLC的致命缺點(diǎn)是可靠性差，因?yàn)椴捎美^電器或者接觸器的觸點(diǎn)進(jìn)行邏輯控制，如果有一個觸點(diǎn)接觸不好，系統(tǒng)就會出現(xiàn)故障，并且故障診斷起來也比較煩瑣。
PLC出現(xiàn)之后RLC已基本不用，特別是大型復(fù)雜的順序控制都是使用PLC。數(shù)控機(jī)床也是如此，自從出現(xiàn)PLC后，數(shù)控系統(tǒng)就不再使用RLC了。
與RLC比較，PLC是一種工作原理完全不同的順序控制裝置。PLC具有如下基本功能：
①PLC是一種計(jì)算機(jī)控制裝置為適應(yīng)順序控制的需要，弱化了計(jì)算機(jī)的一些計(jì)算功能，而強(qiáng)化了邏輯運(yùn)算控制功能，是一種介于RLC與純計(jì)算機(jī)控制之間的自動控制裝置。
PLC具有與計(jì)算機(jī)類似的一些功能元器件和單元，包括CPU、存儲器、與外部設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的接口以及系統(tǒng)電源等。為與現(xiàn)場信號進(jìn)行交換，PLC還具有I／O信號接口。
②具有面向用戶的指令系統(tǒng)用戶控制邏輯用軟件來實(shí)現(xiàn)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，適用于控制對象動作復(fù)雜，控制邏輯需要靈活變更的場合。用戶程序多采用圖形符號和邏輯順序關(guān)系與繼電器電路十分類似的“梯形圖”編輯，利于現(xiàn)場技術(shù)人員的掌握，也便于故障維修診斷。
③具有I／O口狀態(tài)顯示功能通過I／0狀態(tài)指示燈可以檢查I／0的狀態(tài)。
④具有通信功能可以與編程器或者通用計(jì)算機(jī)通信，除了編輯用戶程序外，還可以通過編程器在線跟蹤用戶程序運(yùn)行，便于故障診斷。
⑤可以實(shí)現(xiàn)基本邏輯控制PLC為用戶設(shè)置了“與”(AND)、“或”(OR)、“非”(NOT)等邏輯指令，用軟件實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)之間的串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)等各種連接。完全取代了繼電器的觸點(diǎn)連鎖控制。
⑥具有定時器和計(jì)數(shù)器功能PLC為用戶提供了若干個軟件定時器和計(jì)數(shù)器，設(shè)置了多種定時和計(jì)數(shù)指令，編程方便，其中定時器的定時數(shù)值和計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)數(shù)值可以由用戶在編程時設(shè)定，也可以用撥碼開關(guān)設(shè)定。計(jì)時值和計(jì)數(shù)值可以在運(yùn)行中讀出，也可以在運(yùn)行中修改，使用靈活方便。
⑦具有步進(jìn)控制、A／D和D／A轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)處理、通信網(wǎng)絡(luò)等RLC不可能具有的功能。
⑧具有監(jiān)控功能PLC配置了較強(qiáng)的監(jiān)控功能，通過監(jiān)控功能記憶一些異常情況，或者在發(fā)生異常情況時自動中止運(yùn)行。在控制系統(tǒng)中，操作人員通過監(jiān)控命令可以監(jiān)控有關(guān)部分的運(yùn)行狀態(tài)，可以調(diào)整定時、計(jì)數(shù)等設(shè)定值，為調(diào)試和維護(hù)提供了方便。
⑨可以連接各種智能模塊例如，溫度控制模塊、位置控制模塊、高速模擬量轉(zhuǎn)換模塊、高速計(jì)數(shù)模塊等，使PLC能夠完成更加復(fù)雜的控制功能。
PLC具有的七項(xiàng)功能？
PLC有豐富的指令系統(tǒng)，有各種各樣的I/O接口，通信接口，有大容量的內(nèi)存，有可靠的監(jiān)控系統(tǒng)：
邏輯處理功能
數(shù)據(jù)運(yùn)算功能
定時功能
高速計(jì)數(shù)
中斷處理
程序與數(shù)據(jù)存儲功能
聯(lián)網(wǎng)通信功能
（1）開關(guān)量的邏輯控制：這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動化流水線。如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。
（2）模擬量控制：在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實(shí)現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制
（3）運(yùn)動控制：PLC可以用于圓周運(yùn)動或直線運(yùn)動的控制。從控制機(jī)構(gòu)配置來說，早期直接用于開關(guān)量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在一般使用專用的運(yùn)動控制模塊。如可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產(chǎn)品幾乎都有運(yùn)動控制功能，廣泛用于各種機(jī)械、機(jī)床、機(jī)器人、電梯等場合。
（4）過程控制：是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。PID調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調(diào)節(jié)方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運(yùn)行專用的PID子程序。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應(yīng)用。
（5）數(shù)據(jù)處理：現(xiàn)代PLC具有數(shù)學(xué)運(yùn)算（含矩陣運(yùn)算、函數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或?qū)⑺鼈兇蛴≈票?。?shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。
（6）通信及聯(lián)網(wǎng)：PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。隨著計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
簡介PLC的功能及用途
1、PLC的功能：
（1）可靠性高。由于PLC大都采用單片微型計(jì)算機(jī)，因此具有很高的集成度。此外，相應(yīng)的保護(hù)電路和自診斷功能提高了系統(tǒng)的可靠性。
（2）編程容易。PLC的編程多采用繼電器控制梯形圖及命令語句，它們的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于微型計(jì)算機(jī)指令的數(shù)量。除中高檔plc外，一般只有16臺小型plc。由于梯形圖像簡單，易于掌握和使用，而且可以在沒有計(jì)算機(jī)專業(yè)知識的情況下編程。
（3）組態(tài)靈活。由于PLC采用積木式結(jié)構(gòu)，用戶可以通過簡單的組合靈活地改變控制系統(tǒng)的功能和規(guī)模，因此適用于任何控制系統(tǒng)。
（4）輸入/輸出功能模塊齊全。PLC的*優(yōu)點(diǎn)之一，是對于不同的現(xiàn)場信號（如直流或交流、開關(guān)、數(shù)字或模擬、電壓或電流等），有相應(yīng)的模板可以直接與工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備（如按鈕、開關(guān)、傳感器電流傳感器等）連接，并通過總線與CPU主板連接。
2、PLC的用途：
（1）開環(huán)控制
開關(guān)量的開環(huán)控制是PLC的最基本控制功能。plc指令系統(tǒng)具有強(qiáng)大的邏輯運(yùn)算能力，易于實(shí)現(xiàn)定時、計(jì)數(shù)、順序（分步）等多種邏輯控制方式。大部分plc用于取代傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制系統(tǒng)。
（2）模擬量閉環(huán)
對于模擬量的閉環(huán)控制系統(tǒng)，除了要有開關(guān)量的輸入輸出外，使采樣輸入和調(diào)節(jié)輸出能夠?qū)崿F(xiàn)溫度、流量、壓力、位移的連續(xù)調(diào)節(jié)和控制。電磁、速度等參數(shù)。plc不僅在大中型計(jì)算機(jī)上具有這種功能，在一些小型計(jì)算機(jī)上也具有這種功能。
（3）數(shù)字量控制
控制系統(tǒng)具有旋轉(zhuǎn)編碼器和脈沖伺服裝置(如步進(jìn)電動機(jī))時，可利用plc接收和輸出高速脈沖，實(shí)現(xiàn)數(shù)字量控制。更先進(jìn)的plc還專門開發(fā)了數(shù)字控制模塊，可以實(shí)現(xiàn)曲線插補(bǔ)功能。
近年來，人們提出了一種新型的運(yùn)動單元模塊，它還可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字量控制。給出了數(shù)字量控制技術(shù)的編程語言，使用plc實(shí)現(xiàn)數(shù)字量控制更加簡單。
（4）數(shù)據(jù)采集監(jiān)控
由于PLC主要用于現(xiàn)場控制，所以采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)是十分必要的功能，在此基礎(chǔ)上，plc與上位機(jī)或觸摸屏相連。它不僅可以觀察這些數(shù)據(jù)的當(dāng)前值，而且可以及時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。一些可編程邏輯控制器有數(shù)據(jù)記錄單元，可由普通個人計(jì)算機(jī)存儲。將卡插入裝置以保存收集的數(shù)據(jù)。
PLC的另一個特點(diǎn)是自檢信號多．利用這個特點(diǎn)，PLC控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)白診斷式監(jiān)控，減少系統(tǒng)的故障，提高系統(tǒng)的可靠性。
擴(kuò)展資料：
PLC內(nèi)部工作方式一般是采用循環(huán)掃描工作方式，部分大中型plc增加中斷方式。當(dāng)用戶調(diào)試用戶程序時，程序通過編程器寫入plc存儲器。同時，將現(xiàn)場輸入信號和受控執(zhí)行器連接到輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端。然后選擇plc操作模式作為操作模式。
后面的工作就由PLC根據(jù)用戶程序去完成，右圖是PLC執(zhí)行過程框圖。PLC在工作過程中，主要完成六個模塊的處理。
參考資料來源：百度百科-PLC控制
參考資料來源：百度百科-可編程邏輯控制器
plc主要有哪些控制方式以及應(yīng)用領(lǐng)域
1、開關(guān)量的邏輯控制這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動化流水線。如注塑機(jī)、印刷機(jī)、訂書機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。2、模擬量控制在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實(shí)現(xiàn)模擬量（Analog）和數(shù)字量（Digital）之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。3、運(yùn)動控制PLC可以用于圓周運(yùn)動或直線運(yùn)動的控制。從控制機(jī)構(gòu)配置來說，早期直接用于開關(guān)量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在一般使用專用的運(yùn)動控制模塊。如可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產(chǎn)品幾乎都有運(yùn)動控制功能，廣泛用于各種機(jī)械、機(jī)床、機(jī)器人、電梯等場合。
廣東粵為工業(yè)機(jī)器人解答
