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生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)-上海勤思

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課程價格: ¥1200.00元

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更新時間:2024-12-25
課程受益: 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物 料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個*(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制*和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題 課程大綱: 一、 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 1、 生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮 2、 生產(chǎn)計劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu) 3、 生產(chǎn)計劃/物料控制職能----欠料分析跟進(jìn)/備料功能 4、 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 5、 銷售預(yù)測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 ?銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程 6、 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/ ?推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) ?預(yù)期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式 二、 生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn) 1、 生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷 2、 生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃 ?透過準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法 ?準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 三、 生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制 1、 縮短產(chǎn)品周期流程 2、 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化 3、 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法 4、 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷 5、 周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練 6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn) 7、 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 8、 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施 9、 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨*生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 10、*某著名企業(yè)各*異常工時/各*產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理 11、*某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析---事后管理 四、 物料需求計劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1、 物料需求計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評) 2、 物料管理相輔相成十四流程 3、 *先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---JIT三A政策六措施 ?供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/集貨配送(Milk-Run)管理方法 ?精益采購(JIT采購)---即時化采購流程的設(shè)計/特征/優(yōu)勢/方式 ?供應(yīng)商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策 ?使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 4、 存量管制/安全存量三種設(shè)定方法 ?透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本 ?透過供應(yīng)鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 基本信息: 參加人員:生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
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