一、良好的質(zhì)管理念、質(zhì)量檢驗功能
A、 企業(yè)文化與品質(zhì)管理
B、 質(zhì)量檢驗的主要功能：
a) 鑒別功能
b) “把關(guān)功能”
c) 預(yù)防功能
d) 報告功能
C、 崗位職責(zé)與定位
案例分享:從優(yōu)秀作業(yè)員到制程檢驗員-----從優(yōu)秀焊接員到哭鼻子的檢驗員
二、進(jìn)料檢驗的操作實務(wù)
A、 抽樣方法與技巧
B、 進(jìn)料檢驗就是確定來料能否接受
C、 標(biāo)準(zhǔn)（檢驗計劃）編制的七項原則
D、 如何制定進(jìn)料標(biāo)準(zhǔn)（圖紙？樣品？）
案例演練:從現(xiàn)場實物任意選擇進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制----體會檢驗文件體系的基本要求
三、如何正確使用試驗或檢驗裝置
A、 配置合適的計量器具
B、 編制作業(yè)指導(dǎo)書，確定正確的方法
C、 培訓(xùn)合格的檢驗員
D、 檢驗裝置的維護(hù)、檢定，防止失效
案例演練:從深度尺、游標(biāo)卡尺使用演練----體會量具使用不僅僅是會用，而且要巧用
四、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的編制與要求
A、 展開一張產(chǎn)品流程圖----研究哪里需要制程控制、控制什么、如何控制、標(biāo)準(zhǔn)如何？
B、 關(guān)鍵控制點及相關(guān)要點說明
C、 根據(jù)作業(yè)流程圖中的關(guān)鍵工序確定工序檢驗流程圖
D、 工序檢驗卡、成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)（檢驗計劃）編制的六項原則
案例演練:工序檢驗卡及成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制演練---從執(zhí)法到制法，讓你的理念接受洗禮
五、質(zhì)量管理制程和成品檢驗的控制
A、 制程檢驗操作實務(wù)
1、 不同行業(yè)首件檢驗規(guī)范的制定與實施要點和注意事項
2、 工序自檢互檢的基本要求
3、 關(guān)鍵控制點的控制要求----標(biāo)準(zhǔn)公示、檢查項目確定、時間不定、頻次確定、結(jié)果公示
4、 現(xiàn)場QCC活動對質(zhì)量穩(wěn)定性和持續(xù)改進(jìn)的好處----全員參與是最終完成巡檢使命的關(guān)鍵
5、 采取措施防止出現(xiàn)不合格品----質(zhì)量管理的基本理念應(yīng)該是預(yù)防性的措施的實施
6、 及時記錄檢驗結(jié)果----真實的數(shù)據(jù)記錄是實現(xiàn)質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
B、 成品檢驗操作實務(wù)
1、 成品質(zhì)量控制的關(guān)鍵點及控制方法
2、 標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品外觀、尺寸、性能、包裝和附件檢驗
3、 成品檢驗報告的規(guī)范填寫、歸檔、可追溯性，為顧客提供信任
六、不合格品的處理
A. 不合格品發(fā)現(xiàn)的時機(jī)----進(jìn)料、制程、成品檢驗、客戶要貨、客戶退貨
B. 不合格品管理流程化---公示不合格品處理的流程確保每一個有可能發(fā)現(xiàn)不合格的人員了解
案例演練:不合格品處理的經(jīng)典工具（8D報告）
七、檢驗員必備技能---兩圖一表的使用
A、 檢查表的定義、分類與制作方法
B、 柏拉圖應(yīng)用演練及注意事項
C、 哪些數(shù)據(jù)可以整理成為柏拉圖
D、 特性要因的含義及研究重點
案例演練:檢查表記載項目及應(yīng)用演練---繪制特性要因圖
八、質(zhì)量管理形勢及前沿理論介紹
A、 當(dāng)前我國大部分企業(yè)的品質(zhì)形勢
B、 為什么99%還不夠好
C、 二十一世紀(jì)超嚴(yán)品質(zhì)要求：6σ—PP
