IE*應(yīng)用實戰(zhàn)

IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn) 制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課（一） 主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項目管理、實戰(zhàn)講師） 2011年4月7-8日（25期）周五、周六* 深圳 2011年3月25-26日（26期）周五、周六* 深圳 2011年5月27-28日（27期）周五、周六* 深圳 【課程背景】 ◆在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查） ◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？ ◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時還可以降低20%以上的成本 【課程目標(biāo)】 ◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史 ◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計算方法，明確IE工作的方向 ◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 ◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果 ◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用 ◆全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，*限度降低制造成本 【學(xué)員對象】◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員 【培訓(xùn)形式】◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果 【培訓(xùn)費用】◆ 3200元/位（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費） 【】 認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納此費用） 認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會國際認證中心認證考試的學(xué)員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。 溫馨提示：需要證書的學(xué)員，請準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼；（華耐公司證書免費可查尋）國際認證，電子版彩色照片即可 【課程大綱】 一. IE職能分析及組織設(shè)計 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 ⊙IE的發(fā)展歷史與變革 ⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具 ⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢 ⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 2.職能組織與IE效率 ⊙現(xiàn)代*企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析 ⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析 ⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系 ⊙生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析 ⊙生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率 ⊙生產(chǎn)*關(guān)鍵職能分析 ⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)*的運用 ⊙品質(zhì)*關(guān)鍵職能分析 ⊙品質(zhì)成本分析與IE效率 ⊙各職能*關(guān)鍵的管理績效指標(biāo) ⊙IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位 ⊙IE與工廠職能*的協(xié)作關(guān)系 二.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化 1.標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法 ⊙預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介 ⊙現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法） ⊙模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用 ⊙作業(yè)時間秒表分析法 ⊙人機作業(yè)時間分析 ⊙寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定 ⊙小組活動：實例分析與計算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法 ⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析 ⊙制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實施步驟 ⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn) ⊙生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料 ⊙員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化 ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 三.IE現(xiàn)場效率改善手法 1.效率定義及分析技巧 ⊙生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計與分析 ⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計 ⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法 ⊙綜合設(shè)備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟 ⊙IE技術(shù)對七大浪費的消除 ⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法 ⊙動作經(jīng)濟性原則分析與運用 ⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析 ⊙ECRS改善手法運用 ⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善 ⊙員工作業(yè)異常分析與改善 ⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善 ⊙自動化在效率改善中的運用 ⊙人性化管理與生產(chǎn)效率 3.快速換線（SMED）效率改善 ⊙換線時間統(tǒng)計與分析 ⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間 ⊙識別同步作業(yè)改善機會 ⊙換線活動過程中的典型浪費分析 ⊙縮短換線時間50%的六大步驟 ⊙改善實例演練 四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計 1.小組活動：生產(chǎn)線模擬 ⊙生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ) ⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析 ⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則 ⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費 ⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點 ⊙單元化生產(chǎn)模式的種類 ⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ⊙設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM） ⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點 ⊙設(shè)備加工細胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn) 2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 ⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 ⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法 ⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則 ⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定 ⊙直線型、U型、Y型、復(fù)合型 ⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 ⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 五. IE工作關(guān)于人的問題與處理 ⊙IE的角色定位與特點 ⊙IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對 ⊙IE“做局”、“造勢”的技術(shù) ⊙案例分析:IE的工作策略 六. 總結(jié) ⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟 ⊙Q&A：學(xué)員提問及問題解答 【主講老師】羅忠源（JAMES LUO） ◆ 華耐精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。 ◆ *制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。 ◆ 機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。 背景經(jīng)歷：亞洲*的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。 核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。 服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、 高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（*）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。 杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本 2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； 3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%； 4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上； 5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理； 6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。