TWI現(xiàn)場管理技能實戰(zhàn)訓(xùn)練
課程背景：
TWI，全稱Training Within Industry。產(chǎn)生于二戰(zhàn)時期的美國，是全球*秀的班組現(xiàn)場管理者培訓(xùn)課程。自1950年，TWI被引進日本，應(yīng)產(chǎn)業(yè)界的實際和需要，改進完善充實，并迅速推廣和運用，對戰(zhàn)后日本經(jīng)濟的發(fā)展起著非常重要的作用。TWI，六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多*企業(yè)培養(yǎng)了無數(shù)一流現(xiàn)場管理精英！由于其產(chǎn)生的巨大效應(yīng)，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步被開始學(xué)習這種先進的管理模式……
TWI重視技能的培養(yǎng)，而不是知識的灌輸。強調(diào)技能在實際工作環(huán)境中通過實踐掌握。如何掌握現(xiàn)場改善的方法?如何熟悉現(xiàn)場改善的基本思路?如何控制現(xiàn)場管理中的七大浪費?如何把握現(xiàn)場改善的五個階段?如何認識現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。
*部分：生產(chǎn)作業(yè)計劃
一、PMC常見問題分析
1、我們的半成品、成品庫存積壓是怎么產(chǎn)生的
2、生產(chǎn)補尾數(shù)的原因分析，案例
3、為什么生產(chǎn)線經(jīng)常換線
4、過高的材料庫存是怎么產(chǎn)生的
5、呆料、廢料產(chǎn)生的原因及給企業(yè)帶來的風險和壓力
6、為什么有些工序頻繁加班
7、緊急采購是怎么產(chǎn)生的？如何預(yù)防
8、為什么安全庫存要設(shè)成Hay
9、海爾物流與庫存管理解析
二、生產(chǎn)計劃控制
1、產(chǎn)能分析法則---產(chǎn)能規(guī)劃
2、產(chǎn)能如何規(guī)劃：案例分析
3、預(yù)測特性與預(yù)測計劃取得
4、出貨提貨的不準度分析
5、責任區(qū)分（半）成品排配依據(jù)與安全庫存訂定
6、以小時為控制的日計劃與主備發(fā)料的法則
7、一幕目了然MPQ主動備發(fā)料啟示
8、現(xiàn)場走一遭與輪班另類思考
第二部分：班組現(xiàn)場管理
一、晨會制
1、如何利用晨會分析問題和解決問題
2、如何通過晨會安排一天的工作
3、如何通過晨會激勵員工一天的工作士氣
4、現(xiàn)場演練、老師點評
二、如何搞好生產(chǎn)線員工的教育培訓(xùn)
一、班組員工職位分析及培訓(xùn)策劃
二、班組各種類型員工的安置
三、班組新進員工上崗培訓(xùn)重點
四、在職員工教育培訓(xùn)重點
五、員工教育訓(xùn)練的執(zhí)行步驟
六、班組員工的培訓(xùn)考核、培訓(xùn)效果評估
第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場管理
一、現(xiàn)場管理與改善——如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
1、異常問題與解決問題的思考點
2、問題的分析方法及解決問題方法
3、挖掘問題的類型和問題的再認識
4、問題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、5W1H與五個為什么方法
7、頭腦風暴法應(yīng)用
8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
9、案例：機器為什么停機？
二、現(xiàn)場管理與改善——如何消除浪費
1、浪費定義及類型
2、如何識別現(xiàn)場中的浪費
3、工廠中常見的浪費及控制
4、目視管理在消除浪費中的作用
5、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
6、現(xiàn)場中的七大管理浪費
7、現(xiàn)場中的12動作的浪費
8、怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
9、目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
10、案例：現(xiàn)場干部可以改善的51種浪費
三、現(xiàn)場管理與改善——現(xiàn)場5S與目視管理
1、推行5S作用
2、現(xiàn)場5S推行重點講解
3、現(xiàn)場5S活動的開展步驟
4、現(xiàn)場5S推行最受困擾的問題分析
■ 5S不能持之以恒怎么決？
■ 員工素質(zhì)和意識低下如何解決？
■ 檢查評比流于形式如何解決？
■ 現(xiàn)場5S推行不能持之以恒如何解決？
■ 5S的獎罰措施不合理如何解決？
■ 現(xiàn)場5S推行員工執(zhí)行力不夠如何解決？
5、ＰＱＣＤＳＭ生產(chǎn)管理六要素
6、設(shè)備目視管理
7、產(chǎn)品狀態(tài)目視管理
8、作業(yè)現(xiàn)場目視管理
9、樣品、樣板目視管理
四、現(xiàn)場管理與改善——現(xiàn)場改善
1、現(xiàn)場改善利器——IE七手法
2、現(xiàn)場改善五步驟、現(xiàn)場改善四項原則，案例分析
3、如何利用PQCDSM、5W2H調(diào)查表進行現(xiàn)場改善調(diào)查
4、如何利用目視管理、動改法現(xiàn)場改善
五、現(xiàn)場管理與改善——如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
1、工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
3、品質(zhì)保證體系的建立與維持
4、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
5、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
6、生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
7、什么是防錯法（愚巧法）
8、現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
9、現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
第四部分：降低制造成本的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力
4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線
5、減少機器停機時間和減少空間
6、消除浪費和降低生產(chǎn)交期
7、直接材料成本之降低
8、節(jié)省直接人工成本
9、吸收銷管費用及間接用人費用
10、改善設(shè)備配置降低成本
11、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
12、新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐
13、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
14、控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
15、案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點
16、案例分析：降低成本目標表之編制
17、案例分析：中日企業(yè)成本管理的異同
第五部分：內(nèi)部溝通與沖突管理技巧
1、溝通三行為
2、有效溝通的五個重點
3、如何與你的上司溝通
4、如何與你的下屬溝通
5、如何與其他*溝通
6、沖突處理技巧
7、如何處理與員工之間的沖突
8、如何處理內(nèi)部“鐵三角”
9、案例分析
第六部分：如何提高團隊執(zhí)行力
一、凡事負責任，決不找借口。
1、在公司不講我以為
2、對客戶不講我不知道
3、沒有任何借口，因為不找借口是種訓(xùn)練
4、執(zhí)行是一個完成任務(wù)的過程
5、執(zhí)行中的力度、效度和尺度
6、個人意愿決定了執(zhí)行效果
7、任務(wù)結(jié)果決定一切
二、凡事用心做，把顧客當上帝
三、凡事高標準嚴要求
1、客戶要求在提高，決定我們自己要提高；
2、專業(yè)人做專業(yè)事；
3、專業(yè)度決定認可度
4、把事做精、做細、做到位
四、凡事積極主動
五、凡事團隊*
1、團體的力量
2、如何扮演好團隊角色
3、如何融入集體，如何與同事和諧相處
六、如何打造強有力的執(zhí)行團隊
1、結(jié)果思維——做結(jié)果，而不是做任務(wù)
2、責任意識——團隊責任機制的核心是“自我負責”
3、客戶價值——你值多少錢是由你的客戶決定的
4、協(xié)作觀念——小成功靠自己，*功靠協(xié)作
5、狼性精神——成交的*一米靠的就是“狼性精神”
6、獨立的商業(yè)人格——執(zhí)行之前要明白你是誰
七、高效執(zhí)行的七大要點
1、始終讓猴子在下屬的肩上
2、讓員工照顧好自己的猴子
3、千萬不要忘了猴子是從哪兒來的
4、讓下屬把猴子當自己的養(yǎng)
5、不要讓猴子累死
6、猴子也需要快樂
7、檢查與指導(dǎo)能讓猴子進化
