2012決勝現(xiàn)場(chǎng)--6S管理寶典
【地點(diǎn)時(shí)間】
江蘇昆山：11月21日
【課程費(fèi)用】1100元/位
【課程背景】
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ?、模具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標(biāo)識(shí)不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理。
【課程目的】
現(xiàn)場(chǎng)是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。有的推進(jìn)6S可以大幅度提升現(xiàn)場(chǎng)管理的水平，使現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工作更加扎實(shí)。本課程以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際案例作為背景，指導(dǎo)企業(yè)正確地推行6S。
【課程大綱】
*部分：6S推行的目的與意義
1.古語(yǔ)：千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程
3.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
4.6S是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
5.工廠推進(jìn)6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進(jìn)6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國(guó)寶馬、保時(shí)捷車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例
第二部分：6S推進(jìn)的誤區(qū)
1.6S推行很簡(jiǎn)單
2.工作太忙，沒有時(shí)間做6S
3.6S細(xì)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化管理會(huì)束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動(dòng)就是檢查
5.公司已經(jīng)做過6S了
6.6S活動(dòng)就是大掃除
7.工人拿計(jì)件工資,干6S活動(dòng)不計(jì)件
第三部分： 6S推進(jìn)重點(diǎn)及案例
一）整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好整理所導(dǎo)致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實(shí)用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車間工具柜及貨架整理推進(jìn)
二）整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：小就美，簡(jiǎn)單*
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動(dòng)：分類、定位、標(biāo)示、歸位
5.整頓實(shí)施方法
6.案例：車間模治具及現(xiàn)場(chǎng)文件整頓案例
三）清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清掃所導(dǎo)致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設(shè)備管理
8. 案例：機(jī)器設(shè)備的清掃點(diǎn)檢
四）清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：沒有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.做不好清潔所導(dǎo)致的問題
5.標(biāo)準(zhǔn)化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
五）素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
1.古語(yǔ)：十年樹木，百年樹人
2.高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點(diǎn)作法
六）安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.提示語(yǔ)：安全責(zé)任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
4.企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導(dǎo)致的問題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析
第四部分：6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
1.6s推進(jìn)的3大基調(diào)
◆ 從心開始
◆ 從新開始
◆ 從領(lǐng)導(dǎo)開始
2.3種不同類型企業(yè)6s推進(jìn)的基本步驟
◆ 從未推行過的企業(yè)
◆ 屢屢推行失敗的企業(yè)
◆ 初見成效的企業(yè)
3.6S推行的基本工具
◆ 紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
◆ 5W1H思維方法及PDCA法
◆ 實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
◆ 3U-MEMO法
◆ 車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法
◆ 引線作戰(zhàn)法
◆ 現(xiàn)場(chǎng)“六不”改善法
◆ 形跡管理法
4.6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
第五部分：6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟
1.推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2.推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3.推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4.推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5.6S推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6.6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
8.如何使6S推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
第六部分：6S巡查與檢討
1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力
2.6S巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結(jié)果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
6.問題改善和跟進(jìn)
7.如何強(qiáng)化一線干部的問題意識(shí)
8.如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會(huì)
第七部分：*式6S管理問與答
1.*式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問與答
3.6S推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)錄像觀看
【授課方式】講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對(duì)話
【適用對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S推行干事、
現(xiàn)場(chǎng)管理干部
【培訓(xùn)費(fèi)用】1100元/人
【講師簡(jiǎn)介】
馬老師：專職講師，資深顧問；蘭州*工商管理碩士；電子工業(yè)，電器制造業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，致力于現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理、效率提升、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理等多維度的生產(chǎn)制造改善研究。法資企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)總監(jiān)，美的公司擔(dān)任廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總，臺(tái)達(dá)電子擔(dān)任產(chǎn)品廠長(zhǎng)。授課方式善于通過自已寶貴的案例研究和親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有效結(jié)合，及有效的互動(dòng)培訓(xùn)，讓參與者加入Q/A辯論和指導(dǎo)活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)更好的學(xué)習(xí)效果，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情。
【研究方向】現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)管理、6S管理、精益生產(chǎn)管理、效率提升等。
【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當(dāng)勞、開開服飾、莊信萬(wàn)豐、登王化學(xué)、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團(tuán)、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。
