精益生產(chǎn)培訓(xùn)
培訓(xùn)收益：
1、通過精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，掌握精益生產(chǎn)方式的原理
2、學(xué)會如何建立拉動方式的JIT生產(chǎn)體系，并正確使用看板管理
3、通過學(xué)習(xí)了解自身的生產(chǎn)體系，并學(xué)會如何設(shè)置U型生產(chǎn)單元
4、掌握精益生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃管理，并學(xué)習(xí)運(yùn)用生產(chǎn)均衡的方法優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃
5、掌握5S、VSM的原理以及實(shí)施步驟
6、了解卓越團(tuán)隊(duì)的建立與管理方法，并在企業(yè)運(yùn)用
培訓(xùn)對象：
總經(jīng)理,副總經(jīng)理,經(jīng)理,項(xiàng)目主管,經(jīng)理助理,項(xiàng)目經(jīng)理,項(xiàng)目工程師,項(xiàng)目總監(jiān),生產(chǎn)主管,車間主任,生產(chǎn)經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),工程師,工廠經(jīng)理,廠長,總經(jīng)理助理,
培訓(xùn)大綱:
一、精益生產(chǎn)介紹
l.精益的起源 案例：豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
1.價值流與價值流圖
2.浪費(fèi)
a常見的7種浪費(fèi)
b識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
c看不見的浪費(fèi)
d利用價值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
3..流動制造
4.拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5.持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實(shí)施
l.實(shí)施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備
流程分析→團(tuán)隊(duì)建設(shè)、項(xiàng)目管理→培訓(xùn)多技能員工、溝通技巧
2.精益工具的應(yīng)用介紹 (案例分析)
a精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S與目視控制
b準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)、看板管理、單件流
c減少設(shè)置時間、MRP與拉系統(tǒng)
d全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、POKA——YOKE
四、精益企業(yè)的標(biāo)志—*度量
課程時間：2天（可以根據(jù)需要做出調(diào)整） 也可根據(jù)企業(yè)需要進(jìn)廠培訓(xùn)
公開課：2000/人（包含：書本、午餐、授課、票據(jù)、茶點(diǎn)）
內(nèi)訓(xùn)：一次參加10人以上，可根據(jù)實(shí)際情況申請老師到到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)。
部分業(yè)績:上海森蜂園，上海七寶老街，達(dá)能，匯源果汁，雅戈?duì)枺_開服飾，小綿羊臥室制品，潔云，迪愛生油墨，德之馨香精香料，孔雀香精，金達(dá)萊集團(tuán)，道達(dá)爾液化氣，德州儀器，上海新格金屬，江南造船廠，飛利浦，法國圣戈班
勤思企管體系輔導(dǎo)認(rèn)證咨詢項(xiàng)目:
★ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員/外審員培訓(xùn)
★OHSAS18001職業(yè)安全與健康管理體系內(nèi)審員/外審員培訓(xùn)
★TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)★TS核心工具培訓(xùn)
★QC七大手法培訓(xùn)/TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)★六西格瑪綠帶\黑帶培訓(xùn)★5S管理與目視化管理培訓(xùn)
