決勝現場--6S管理寶典
上海.松江4月20日
上海.浦東4月27日
【培訓費用】1100元/人
【課程背景】
在許多制造型企業(yè)的工廠現場，我們常可以看到治具、工具、模具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現場管理。
【課程目的】
現場是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現。有的推進6S可以大幅度提升現場管理的水平，使現場基礎管理工作更加扎實。本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業(yè)正確地推行6S。
【課程大綱】
*部分6S推行的目的與意義
1.古語千里之行始于足下
2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程
3.6S與現場管理的關系
4.6S是其它管理體系良好運作的基礎
5.工廠推進6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.成功推進6S管理的案例
8.海爾6S大腳印案例
9.德國寶馬、保時捷車間現場管理分析案例
第二部分6S推進的誤區(qū)
1.6S推行很簡單
2.工作太忙，沒有時間做6S
3.6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
4.6S活動就是檢查
5.公司已經做過6S了
6.6S活動就是大掃除
7.工人拿計件工資,干6S活動不計件
第三部分 6S推進重點及案例
一）整理推進的重點及案例
1.提示語快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進的重點及步驟
4.做不好整理所導致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例車間工具柜及貨架整理推進
二）整頓推進的重點及案例
1.提示語小就美，簡單*
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進的重點及步驟
4.整頓關鍵活動分類、定位、標示、歸位
5.整頓實施方法
6.案例車間模治具及現場文件整頓案例
三）清掃推進重點及案例
1.古語一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進的重點及步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產品品質
7.清掃與設備管理
8. 案例機器設備的清掃點檢
四）清潔推進重點及案例
1.古語沒有規(guī)矩不成方圓
2.清潔的含義及目的
3.清潔推進的重點及步驟
4.做不好清潔所導致的問題
5.標準化建立
6.如何建立6S檢查體系
7.清潔工作的延伸
8.案例討論規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
五）素養(yǎng)推進重點及案例
1.古語十年樹木，百年樹人
2.高品質的人生產高品質的產品
3.素養(yǎng)的含義及目的
4.素養(yǎng)推進的重點及步驟
5.素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度
6.6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
7.提高員工素養(yǎng)的幾點作法
六）安全推進的重點及案例
1.提示語安全責任重于泰山
2.安全的含義及目的
3. 安全推進的重點及步驟
4.企業(yè)不安全現狀和不安全行為大掃描
5.做不到安全所導致的問題
6.安全管理“六到”原則
7.案例:現場安全隱患分析
第四部分6S推進的實務手法及案例
1.6s推進的3大基調
◆ 從心開始
◆ 從新開始
◆ 從領導開始
2.3種不同類型企業(yè)6s推進的基本步驟
◆ 從未推行過的企業(yè)
◆ 屢屢推行失敗的企業(yè)
◆ 初見成效的企業(yè)
3.6S推行的基本工具
◆ 紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗
◆ 5W1H思維方法及PDCA法
◆ 實景拍照及攝像前后對比法
◆ 3U-MEMO法
◆ 車間現場油漆作戰(zhàn)法
◆ 引線作戰(zhàn)法
◆ 現場“六不”改善法
◆ 形跡管理法
4.6S推進實務手法的案例
第五部分6S推進組織及推進的步驟
1.推進組織結構及制度章程
2.推進小組工作目標及工作職責
3.推進小組人員素質要求
4.推進小組人員的培訓
5.6S推進組織的工作內容
6.6S推進計劃的策劃及進度控制
8.如何使6S推行工作變被動為主動
第六部分6S巡查與檢討
1.沒有檢查就沒有執(zhí)行力
2.6S巡查的標準制定
3.6S巡查小組的建立及要求
4.巡查結果公開及透明化
5.如何將6S考核納入績效管理當中
6.問題改善和跟進
7.如何強化一線干部的問題意識
8.如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識
9.如何提升員工的執(zhí)行能力
10.6S成果發(fā)表會
第七部分*式6S管理問與答
1.*式6S管理與日本式5S管理異同
2.6S管理問與答
3.6S推進現場錄像觀看
【授課方式】講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑 + NLP技術啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對話
【適用對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部
【講師簡介】
馬老師專職講師，資深顧問；蘭州*工商管理碩士；電子工業(yè)，電器制造業(yè)13年生產管理經驗，致力于現場管理人員管理、效率提升、品質管理、精益生產管理等多維度的生產制造改善研究。法資企業(yè)擔任生產總監(jiān)，美的公司擔任廠長、生產副總，臺達電子擔任產品廠長。授課方式善于通過自已寶貴的案例研究和親身實踐經驗有效結合，及有效的互動培訓，讓參與者加入Q/A辯論和指導活動，從而實現更好的學習效果，激發(fā)學員的學習熱情。
【研究方向】現場管理、品質管理、6S管理、精益生產管理、效率提升等。
【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。
