課程介紹：
全員生產(chǎn)維護（TPM）， 是確保機器設(shè)備能夠時刻正常運行，高質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)的一套體系化方法。TPM發(fā)展近30年，是精益生產(chǎn)思想在設(shè)備管理方面的具體體現(xiàn)。此課程詳細向你闡述如何通過提升設(shè)備維護保養(yǎng)人員及一線操作工人的態(tài)度和技能，運用TPM系統(tǒng)原則，實施有計劃的清潔、潤滑、監(jiān)測、改善等活動，達到減少65-75% 的停機，并極大的防止設(shè)備的劣化。
圍繞TPM 8大支柱展開，以減少16種損失為目標，此課程重點講授TPM的8大支柱中的兩大基本支柱：自主維護（Autonomous Maintenance）和計劃維護(Planned Maintenance)。系統(tǒng)介紹這兩大支柱的概念，以及推行這兩大支柱所涉及的工具、程序、和方法。通過對這些技術(shù)的掌握，學員能夠建立自己企業(yè)的‘降低損失模型”，并能夠通過有效地收集設(shè)備數(shù)據(jù)，參與及支持企業(yè)的TPM的改善活動。
此課程能有效地回答下列問題：
? TPM的體系框架是什么？實施TPM有什么意義？
? TPM系統(tǒng)是否適合我的企業(yè)？
? TPM的8大支柱之間有什么關(guān)聯(lián)？哪些是最基本的支柱？
? "慢性損失" 和"零星損失"有什么差異，怎么區(qū)分，怎么檢測 ？
? 如何建立適合本企業(yè)的，消除或降低損失（Loss）的優(yōu)先順序？
? 為什么大多數(shù)企業(yè)的TPM都從自主維護與保養(yǎng)（AM）開始？
? 實施自主維護與保養(yǎng)成功的關(guān)鍵是什么？
? 實施了自主維護（Autonomous Maintenance）之后，如何實施其他支柱以提升設(shè)備效率和可靠性？
? 如何將計劃維護（Planned Maintenance）落實到具體的工作當中？
? 推動TPM持續(xù)改善的活動和措施有哪些？
課程特色：
TPM可靠設(shè)備系列課程針對企業(yè)中推進TPM項目變革的人士而設(shè)計，以實用為出發(fā)點：
? 環(huán)境模擬：以真實的機器設(shè)備作為道具，詮釋TPM體系與工具，效果直觀，氣氛熱烈，高度互動。
? 資深人士：每位講師都在*范圍內(nèi)親手實操來自不同性質(zhì)客戶的TPM項目，經(jīng)驗豐富，能夠?qū)W員問題給與操作性很強的建議。
? 針對性：課程結(jié)束后，大知公司顧問可以走訪學員公司作現(xiàn)場評估，以提供針對性意見與建議。
? 課程精彩：每個課程都遵循了大知公司四步驟教學法：知識，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。
課程目標:
? 全面了解TPM的概念、體系、框架
? 建立綜合設(shè)備管理概念與意識
? 掌握綜合設(shè)備管理中評估指標的含義與計算方法
? 了解并能界定設(shè)備16大損失的類別與原因
課程大綱:
1. TPM簡介、框架、程序
? TPM目標
? TPM與精益生產(chǎn)系統(tǒng)
? TPM的衡量指標
? TPM目的
? TPM流程
? TPM 8大支柱
? 實施的10步驟
2. 設(shè)備綜合管理
? 設(shè)備的16大損失
? 16大損失的分類
? 16大損失計算
? 設(shè)備綜合效率OEE
? OEE計算練習
? 設(shè)備的周期費用LCC
3. 實現(xiàn)零故障
? 故障的概念、分類、及原因
? 設(shè)備磨損理論
? 設(shè)備故障管理
? 挑戰(zhàn)零故障
4. 自主維護與保養(yǎng)
? 工人培訓(xùn)
? 自主維護5步法
? 工人的角色職責
? 維修人員角色
? 清潔與污染源
? 一點課
? 整潔與條理
? 目視化活動
? My Machine活動
? OPL教育
? 計劃書制定演練
5. 計劃維護與保養(yǎng)
? 第1階段 - 減少零件壽命變化
? 第2階段 - 盡量延長零件壽命
? 第3階段 - 定期維修殘損零件
? 第4階段 – 準確預(yù)測零件壽命
? 改善前活動
? 改善活動
? 藍色標簽
? 預(yù)防工程
? 教育與行動
6. 解決TPM推行中的問題
? 常見問題剖析
? 員工的積極性與參與
? 問題解決技術(shù)
7. TPM改善活動
? 解決問題的工具
? 根本原因分析
? 檢查活動
? TPM進階活動
課程長度：公開課2天。
參加人員：
負責TPM推行及機器設(shè)備效率人員。生產(chǎn)、維護、計劃、技術(shù)、員工以及涉及到設(shè)備改善程序的人士。
