課程對(duì)象：
企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商
課程背景：
通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使企業(yè)的生產(chǎn)周期減少達(dá)90%，在制品減少達(dá)98%，生產(chǎn)效率提高一倍以上，不合格率降低30% 以上，職業(yè)傷害減少50% 以上。精益生產(chǎn)的核心是通過(guò)價(jià)值流分析，建立一個(gè)包括快速響應(yīng)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化物流、看板管理、QA保證、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系，追求生產(chǎn)過(guò)程的零浪費(fèi)、零庫(kù)存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。
本課程內(nèi)容來(lái)源于講師的實(shí)踐歷練,加之多年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),深入企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實(shí)際問(wèn)題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)凝結(jié)而成。
課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的先進(jìn)理念和實(shí)用方法,內(nèi)容圍繞精益生產(chǎn)體系，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題提供改善方法，增加*管理新知；課程的每一單元都是生產(chǎn)主管不可或缺的職能，背后都隱藏了成功的實(shí)例與成果，如能妥善的運(yùn)用這些有效的管理工具，對(duì)時(shí)下身處壓力與激烈變革環(huán)境的生產(chǎn)主管，將是一大精進(jìn)……
課程目標(biāo)Course Objective：
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的核心觀念
運(yùn)用價(jià)值流分析縮短生產(chǎn)時(shí)間
熟悉多品種小批量生產(chǎn)的應(yīng)對(duì)手段
了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧
掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法
建立看板拉動(dòng)和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)
改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT
了解實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系
授課方式與風(fēng)格：
◎ 理論講解聯(lián)系實(shí)際 ◎ 案例分析與實(shí)戰(zhàn)技法 ◎ 分組討論與現(xiàn)場(chǎng)答疑
深入淺出，寓教于樂(lè)，讓學(xué)員在輕松中一窺成功管理的奧秘。由于有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，陳忠雄老師總能對(duì)學(xué)員提出的具體問(wèn)題給予明確的解答，提出具有可行性的建議。
課程內(nèi)容Course Content：
*單元 精益生產(chǎn)及精益企業(yè)
? 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介
? 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球化
? 精益思想和精益企業(yè)
? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)要素
? 標(biāo)桿 — 精益企業(yè)的實(shí)踐
? 構(gòu)造精益企業(yè)之屋
? 模擬演練：成批與流動(dòng)，要點(diǎn)總結(jié)
第二單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
? 識(shí)別和消除七中浪費(fèi)
? 從增值比看改善空間
? 過(guò)程質(zhì)量及差錯(cuò)預(yù)防
? 制造周期和交付周期
? 5S及目視工廠
? 班組建設(shè)、考核，員工參與
? 案例分析
第三單元 價(jià)值流分析
? 物流、信息流和現(xiàn)金流
? 產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑
? 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
? 分析和目標(biāo)確定
? 將來(lái)狀況圖析
? 案例分析
? 演練：價(jià)值流分析
第四單元 運(yùn)行效率和單元布局
? 六大損失和設(shè)備總效率
? 快速換型八步法
? 連續(xù)流和“U”布局
? 需求節(jié)拍“TAKT”
? IE工作分析及生產(chǎn)線平衡
? 人員需求和多種技能
? 人機(jī)工程改善
? 模擬演練：快速換型，總結(jié)
第五單元 拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈
? 計(jì)劃推動(dòng)和看板拉動(dòng)比較
? JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要點(diǎn)
? 看板原理及應(yīng)用
? 混流和均衡生產(chǎn)
? 精益供應(yīng)鏈
? 案例分析
? 模擬演練：看板拉動(dòng)，總結(jié)
第六單元 差距評(píng)估和實(shí)施策略
? 精益系統(tǒng)差距評(píng)估
? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系
? 各*的職責(zé)和任務(wù)
? 實(shí)施團(tuán)隊(duì)及項(xiàng)目管理
? 時(shí)間框架
? 問(wèn)題與解答
講師介紹：
陳忠雄
EIM公司精益生產(chǎn)資深顧問(wèn)，*的精益生產(chǎn)管理專家,18年工廠經(jīng)驗(yàn). 曾長(zhǎng)期擔(dān)任德?tīng)柛Ｅ煽耍―elphi, 原美國(guó)通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，及某著名跨國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，成功地推動(dòng)了數(shù)間分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)、建立與實(shí)施。陳先生同時(shí)兼任中山*、美國(guó)北弗吉尼亞*MBA班“生產(chǎn)和運(yùn)作管理”客座教授。
陳老師先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無(wú)論在理論上還是實(shí)踐上都是國(guó)內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專家。曾接受其培訓(xùn)的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等待300多家企業(yè)，并為東風(fēng)汽車、長(zhǎng)城汽車、ABB、樂(lè)華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、美的、藍(lán)月亮、神龍汽車、丹弗斯電氣、 IBM長(zhǎng)城、華納、 安利、 愛(ài)立信、OTIS、TCL 等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。陳先生的主要課程包括；精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場(chǎng)IE與改善、5S及目視工廠（實(shí)戰(zhàn)）、TPM（實(shí)戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實(shí)戰(zhàn)）等。
