昆明企業(yè)如何實現(xiàn)精益化培訓
【課程背景】
面對21世紀全球經濟，市場競爭愈演愈烈；個性化、多樣化、高品質、低成本、短交期的市場需求越來越成為主流，對于我們制造業(yè)必須
承認這個現(xiàn)實，必須認識到企業(yè)應具有能同時優(yōu)化質量、成本、制造周期的生產方式，尤其那些仍然按照傳統(tǒng)大量生產方式的企業(yè)，改變觀念
意識，重新打造生產系統(tǒng)和企業(yè)運營模式，是當務之急。
如何進行改造呢？那就是導入和推行“精益生產方式”，精益生產在日本豐田的成功實踐，多年來，已經受到全球制造業(yè)的青睞，世界500強企
業(yè)紛紛導入和實施精益生產，并贊譽精益生產為“改變世界的機器”、“制造業(yè)的第三次革命”；因為通過實施精益生產，企業(yè)都能不同程度
的得到以下巨大收益，并更好的適應了市場需求的不斷變化：
1、組織和人員得到了大幅度精簡，縮減30~50%
2、工廠占地面積縮減30~50%
3、在制品庫存縮減20~30%
4、開發(fā)周期縮減30~50%
5、制造周期縮減30~50%
6、成品庫存縮減20~30%
7、產品質量提高3倍
8、制造成本降低20~50%
讓我們行動起來吧！
【課程綱要】
*部分：精益化的起源
1、產生背景
2、精益概念與體系架構
第二部分：你是何種生產方式？
1、裝配型制造與流程型制造的比較分析
2、訂單型與備庫型制造的比較分析
3、大量生產、多品種小批量生產、單件制造的比較分析
4、單件流程生產與批量湯圓生產方式的比較分析
5、生產方式對成本的影響
6、生產管理的六大基本特征
第三部分：識別“增值”與“浪費”
1、什么是增值？
2、認識浪費——日本企業(yè)JIT的概念以及對浪費的認識（錄象演示）
3、浪費——成本之賊
4、制造流程中的“地下工廠”
5、精益生產的“七目標”
第四部分：TPS的精益化制造
1、JIT詞典
2、實現(xiàn)精益化的前提基礎——5S改善
3、創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場——目視管理技術
4、理解顧客需求
顧客訂貨模式
確定生產節(jié)拍與裝箱節(jié)拍
一件流設想
緩沖庫存與安全庫存
產成品超市
5、實現(xiàn)連續(xù)流動
連續(xù)流
U型加工單元與八大原則
彈性作業(yè)人數(shù)
生產線平衡
標準作業(yè)
全員設備維護—TPM
快速切換
在制品超市
先進現(xiàn)出通道
看板管理
6、實現(xiàn)均衡生產
按節(jié)奏提料
均衡混流生產
均衡生產箱
郵遞員——“水蟲”物料配送
7、精益生產計劃
滾動計劃
產銷游戲規(guī)則
生產指令制定
第五部分：精益化導入和推行步驟
1、導入思想
2、推行三階段
3、推行步驟
4、答疑討論
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